精益生教材产培训资料_2.pptVIP

一、精益生产方式简介 何谓精益生产？ “JIT”的概念 JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。 丰田公司通过多年不断改善，建立了JIT的生产模式： —连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。 精益生产到底是什么？ 对精益的理解： —从客户的角度准确定义价值； —确定产品的价值流（寻找浪费）； —建立最佳的产品生产体系； —让客户拉动生产； —不断地进行改善，精益求精。 精益生产体系包括： —一种模式； —一些方法； —一些工具； —一些理念。 1.2 精益生产方式价值-七个零目标 追求卓越的业绩： 1.2 精益生产方式价值-七个零目标 对七个“零”目标理解: 从观念开始改变： 三个公式有何不同？ 精益生产首先就是要求转变关注点： 关于成本的认识： 成本 = 降低成本的途径： 精益生产的核心理念： 推行精益就是不断消除浪费的改善过程: 第二部分:认识浪费2.1 浪费等于在烧钱 浪费与价值： 价值的定义: —一系列增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。 浪费的定义： —不为产品（或服务）增加价值的任何过程； —尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； —“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 下列过程是否为浪费过程? 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费 关于浪费的说明: 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费 关于浪费的说明: 第二部分:认识浪费2.2 生产过程中的八大浪费 案例：盖一个新车间，管理人员不懂得精益布局与方法进行设计、安装、布置，等生产后发现生产线和作业台都过长和过大，增加了很多搬运时间。 第三部分:精益生产之方式与要求 1. 连续流（无间断流程） 2. 一个流（单件流） 3. 拉动式生产（后拉式） 4. 均衡生产 5. 柔性生产 6. 标准化 第三部分:精益生产之方式要求3.２ 单件流 何谓“一个流”？ 也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍“一个一个”地流动下去的生产方法。 为何需要生产流程“单件”？ —这里的单件、一个并非就是绝对的“一个”，是最小单位、最合理数量； —一个”的含义还是一种要求：没有停滞、没有堆积、没有贮存。 第三部分:精益生产之方式要求3.2 单件流 第三部分:精益生产之方式要求3.3 拉动式 何谓“拉动式生产”？ 生产活动是由“客户”需求决定的，在进行生产时，每一个生产过程都是由下一个生产过程的需求决定，从而不生产额外的产品，这样就可以消除因生产过剩产生的多余库存了。 为何需要“拉动式生产”？ —没有需求的生产是没有意义的； —拉动使生产有了方向性； —通过一级一级的拉动可以使流程有序平稳地进行，避免了浪费。 第三部分:精益生产之方式要求3.3 拉动式 第三部分:精益生产之方式要求3.3 拉动式 讨论： —拉动式的方式与浪费消除有什么关系？ —拉动式是消除哪些浪费后的结果？ 思考: —我们的各生产工序的生产能做到完全的拉动式的吗？ —应该通过什么方法做到拉动式？ 第三部分:精益生产之方式要求3.4 均衡生产 何谓“生产均衡化”？ 当生产流程中每个工程的工作量均衡时，就可保持生产节拍一致，这时生产效率是最高的。稳定生产制度，消除瓶颈，平衡员工间的作业量，使流程保持平衡,是精益生产改善的重要课题。 为何需要生产流程“均衡化”？ —生产均衡时，效率最高； —生产均衡，说明过程的波动小，浪费少。 第三部分:精益生产之方式要求3.4 均衡生产 讨论： —生产(流水)线均衡与浪费消除有什么关系？ —生产(流水)线均衡是消除哪些浪费后的结果？ 思考: —我们的生产线中各工序是均衡的吗？ —应该通过什么方法使生产线达到均衡？ 第三部分:精益生产之方式要求3.6 标准化 何谓“生产标准化”？ 将每一个流程的要素和动作标准化，确保流程不因为人为因素而发生改变。 为何需要“生产标准化”？ —首先是通过作业标准（Opration Standard）实现标准作业（Standard Opration）； —标准化才能保持流动的稳定； —标准化的效率最高，浪费最少。 第五部分:减少库存 1.制造业产生库存的原因 2.库存掩盖的问题 3.库存是万恶之