凝汽器冷却水管穿胀工艺要求.docVIP

凝汽器冷却水管穿胀工艺要求 一、冷却水管穿管工艺要求 ?1、穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免 冲撞。 ??2、穿管时?每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、 毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正，管口应清理毛边，无须全部打 磨。 ??3、穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。?? 4、穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都必须用酒精清洗， 并不得使用铅垂；端管板管孔不得用手抚摸，临穿管前必须用酒精清洗。。 5、钛管板及钛管端部在穿管前应使用白布以脱脂溶剂(酒精、三氯乙烯等不易 燃溶剂)擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。 ????6、施工人员要穿干净的专用工作服及工作鞋，并戴脱脂手套，每班更换一 次，当被油脂污染时必须立即更换。 二、冷却水管胀接工艺要求 ?? 1、管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形； ????2、胀接好的管子应露出管板0.5mm，管端应光滑无毛刺； ??? 3、冷却水管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其他强力方法伸长管子。 ? 4、凝汽器冷却水管穿胀工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘。 ??? 5、扩管机具必须彻底清洗，每扩管1～3根后即用酒精清洗一次，扩管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂。 ????6、扩管用胀杆和胀子应经常检查，必要时更换。 ????7、管子胀好后，在管板外伸部分应用酒精清洗，并采用专用焊机进行焊接，焊后应对焊口进行外观及渗透液检查。 8、凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求。 ????(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的合 适数值Da，按下列公式计算： ? 式中 D1——管板孔直径，mm; ??????t——冷却水管壁厚，mm； ?????a——扩胀系数，4%～6%。 (2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。 (3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于2～3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。 9、 用制造厂提供的试验管板现场制作试验用凝汽器(如附图1所示)，然后进行穿管工作，并对冷却水管端部露出部分用专用切管器进行切割，保证管子露出管板h=0.5mm；按第8条的要求进行冷却水管试胀，并根据附图2所示做好记录，试胀工作完成后对其管端进行密封焊接，最后对试验用凝汽器进行0.3Mpa-0.5Mpa的水压试验，稳压5-10分钟无泄漏为合格；水压试验合格后方可根据试胀所记录的胀管器电流值进行正式胀管工作，若不合格则应重新调整电流值进行试胀、焊接、水压试验至合格为止。 附图1 试验用凝汽器 排空阀 排空阀 试胀管板水压试验进水阀 试胀管板 水压试验进水阀 附图2：冷却水管试胀记录 胀口编号 管子型号 冷却水管内径mm 扩胀率% 胀接深度L（mm） 管口高度h（mm） 胀管器电流值I 备注 胀接前d 胀接后D 1 ф25×0.5 24.0 2 ф25×0.5 24.0 3 ф25×0.5 24.0 4 ф25×0.5 24.0 5 ф25×0.5 24.0 6 ф25×0.5 24.0 7 ф25×0.5 24.0 8 ф25×0.5 24.0 9 ф25×0.5 24.0 10 ф25×0.5 24.0 11 ф25×0.5 24.0 12 ф25×0.5 24.0 13 ф25×0.5 24.0 14 ф25×0.5 24.0 15 ф25×0.5 24.0 16 ф25×0.5 24.0 17 ф25×0.7 23.6 18 ф25×0.7 23.6 19 ф25×0.7 23.6 20 ф25×0.7 23.6 21 ф25×0.7 23.6 22 ф25×0.7 23.6 23 ф25×0.7 23.6 24 ф25×0.7 23.6 25 ф25×0.7 23.6 26 ф25×0.7 23.6 27 ф25×0.7 23.6 28 ф25×0.7 23.6 29 ф25×0.7 23.6 30 ф25×0.7 23.6 31 ф25×0.7 23.6 32 ф25×0.7 23.6 33 ф25×0.7 23.6 34 ф25×0.7 23.6 35 ф25×0.7 23.6 36 ф25×0.7 23.6 37 ф25×0.7 23.6 38 ф25×0.7 23.6 39 ф2