精实服务---国立中山大学企业管理学系：首页.pptVIP

精實服務 Lean Service 中山企管 郭倉義 kuo@bm.nsysu.edu.tw 精實服務 中心思想 速度、效率、消除浪費 目標 藉著減少任何形式的浪費 提高任何流程的速度 情境一：Cut budget Across-the-board percent-reduction Requires little skills or knowledge of the work Lead to unintended consequences Cut value added works Result in poor program performance 情境二：Cut service Eliminating particular services or features Customer needs and willing to pay Competitors can supply Loss or dissatisfaction of customers base 情境三：Cut waste Path of operating excellence Key to lean enterprise Carefully examine entire value chain Identify Wasted activity Source of variation Eliminate Smart path to cost reduction Metgodology 達成『精實』的5步驟 Customer value Define it from the customer’s perspective Value stream Identify all activities used to Make a product Provide a service Flow Create a system where value is continuously added Clear away obstacles Don’t add value Clog the value stream Pull Initiate work only At the demand To the specifications of the customer Perfection Continuously refine the process to improve Efficiency Cycle time Costs quality 1/5 Customer Value Voice of customer vs. Strategic business decision 2/5 Value Stream 物與情報流程圖 Value stream map 價值溪流地圖 產品通過生產工程的全程活動 增加價值的作業 不增加價值的作業 宏觀地研究流程 改善整體的效益 非局部的工程改善 現狀圖 第一視圖：表示顧客 第二視圖：表示 所有工程 數據方塊 庫存三角形 第三視圖：表示物流 第四視圖：表示情報流 理想狀況圖 按複雜程度分兩條生產線 需要『健康檢查』 不需要『健康檢查』 Flow production 放棄 batch and queue 3/5 Flow 在能流動的地方，都讓其連續流動 流動中生產 Flow production 把不同的機器，按加工順序排列 產品一個一個地加工 Mass production 集中相同的機器，(車床、銑床???) 以固定量的產品，一部門、一部門地加工 Flow production U型生產線 一位作業員兩台以上的機器 一人負責多個工程順序作業 多能工 U型生產線 產量：40個 / 天 作業時間：480 min/day 週期時間：12 min/個 使用 2 作業員 每人做 4 作業 產量：80個 / 天 作業時間：480 min/day 週期時間： 6 min/個 使用 4 作業員 4/5 Pull Just in Time 將必要的物品 在必要的時候 以必要的量 到達生產線 關鍵點 在必要的時刻 傳送必要的資訊 問題點 對各工程『個別』指示生產計劃 前後工程各自獨立生產 理論上 各工程皆可按計畫完成 實務上 計劃趕不上變化 預測有偏差 不良或整修 事務管理的錯誤 設備故障 出勤狀況的變化 作業員能力的差異 大量生產方式 對各工程『個別』指示生產計劃 (MRP) 前後工程各自獨立生產 發生欠料、瓶頸作業時 不需要或不急用的零件，堆積如山 下游作業，亦產生零組件堆積的現象 前製程無法提供足夠的成品 但是、其它零組件『已準時』配送到現場 半成品在庫多 大量生產 半成品倉庫 製造過多的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 (加工本身的