[青海]公路水泥稳定碎石底基层试验段施工总结.doc

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 28535 一、工程概况 1 30467 二、试验段施工中存在的问题及解决措施 1 16440 三、施工组织计划 2 5500 3.1 施工人员、材料及机械设备投入情况 2 20916 3.2检测标准及仪器 3 15601 3.3 水稳拌和站性能 6 24510 四、底基层试验段填筑施工方案 7 15670 4.1 施工工艺流程 7 6273 4.2准备工作 8 5341 4.3 拌和 9 21679 4.4 运输及卸料 10 9022 4.5 摊铺 11 18285 4.6碾压 13 15732 4.7接头处理 16 15637 4.8养生 16 15555 五、施工质量控制和检验 17 5881 六、试验段数据分析 21 15817 七、质量保证措施 23 9580 八、雨期施工措施 25 9468 九、文明施工与环境保护 26 PAGE PAGE 25 PAGE PAGE 1 一、工程概况 本标段全长43.39Km。图纸设计为垫层上铺筑18cm水泥稳定碎砾石底基层，总设计量109.7万m2。 本段试验段设在：K2346+200-K2346+500，共300m，本段路线设计水稳底基层宽度为24.83m，试验段已于XX月XX日上午8点到下午15点完成。本试验段数据用于指导K2326+000-K2347+000的后续施工，在料源发生变化时及时重新进行试验段施工以调整、确定施工参数。 二、试验段施工中存在的问题及解决措施 1、按要求应配备三台单钢轮压路机，前期队伍只进场两台，为试验段的顺利进行，项目部暂时租赁一台压路机用于底基层施工，保证作业面配备三台单钢轮压路机。 2、开始时自卸车与摊铺机的配合不协调，导致水稳料洒在路基上，有时自卸车与摊铺机发生轻微碰撞，影响摊铺机正常作业。后经现场专门指挥车辆的人员协调，逐渐形成统一信号，进入正常施工流程，为以后正常作业奠定基础。 3、双机联铺时，后面一台在设置滑靴高度时调节参数没设置正确，摊铺1m后发现虚铺厚度比前一台的铺筑厚度高。重新设置参数铺筑一段后进入正常铺筑作业。 4、压路机初压时停车比较急，在停车位置形成隆起现象，与压路机司机沟通强调后，形成正确的碾压工序。第一次碾压时压路机应顺路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时，使混合料向两端头方向滑移，形成裂缝或松散现象，后续碾压不得超过横向碾压带。 三、施工组织计划 3.1 施工人员、材料及机械设备投入情况 3.1.1人员组织 经水泥稳定碎石底基层试验段施工验证，为保证试验段顺利进行所设立的领导小组满足施工组织要求。正常施工时为更好的加强现场组织，有个别人员变动。具体试验路段人员名单如下： 1、项目部人员配置 根据项目办、总监办要求，并满足施工要求，我项目部设立的人员配备情况。具体如下： 序号 人员组成 人员情况 1 现场负责人 2 协调负责人 3 生产副经理 4 技术负责 5 试验负责 6 质检工程师 7 测量工程师 8 安全工程师 9 技术员 10 试验员 11 测量员 12 安全员 13 后场负责人 14 劳动力（机械操作、杂工等） 25人 2、工程机械投入 序号 设备名称 规格型号 数量 设备状态 1 水稳拌合站 600型 1 良好 2 摊铺机 ABG 2 良好 3 装载机 ZL50 2 良好 4 振动压路机 22t 2 良好 5 胶轮压路机 30t 1 良好 6 洒水车 15T 2 良好 7 自卸车 20m3 10 良好 本试验段施工中，我项目投入劳力25人，其中领工员及工班长2人，各种机械操作人员及杂工23人。具体负责机械正常运转及其他需人工配合的工作。 3.1.2原材料选用 本标段所用材料完全按照设计文件及施工技术规范要求执行，并报监理及业主进行审批后使用。 水泥：采用海西化工建材股份有限公司生产的“柏树山”牌P.O 32.5复合硅酸盐水泥。 石料产地：经试验验证并审批的K2337+000天然砂砾料掺配砾石。 水：采用饮用水。 3.1.3施工机械配置 机械设备一览表 机械名称 规格 拟投入数量 状况 备注 水稳拌和站 600型 1 良好 工地 摊铺机 ABG 2 良好 工地 振动压路机 LG522B 3 良好 工地 胶轮压路机 XP302 1 良好 工地　 小型压路机 派克1.5t 1 良好 工地 洒水车 25t 2 良好 工地　 装载机 ZL50 4 良好 工地 自卸汽车 25t 20 良好 工地 发电机组 300GF 1 良好 工地　 3.2检测标准及仪器 3.2.1 集料、水泥要求 根据设计文件要求，要求级配良好的天然砂砾，应底基层混合