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第四章 炼铁设备 巴音郭楞职业技术学院 矿业工程系 王晓远 目录 1 高炉本体 2 供料系统 3 送风系统 4 渣铁处理系统 5 高炉煤气处理系统 4.1 高炉本体 高炉本体概述 高炉本体包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。高炉炉型均为五段式，圆形工作空间。 炉衬靠冷却装置保护，使一代工作炉龄可长达10—15年；钢结构是加固炉体和支撑各种附属设备的构件。高炉本体结构仍在不断向高效、长寿方向发展之中。 高炉大小以有效容积的立方米数表示；炉衬耐火材料围成高炉炉型。 高炉有效容积和高炉座数表明高炉车间的规模，高炉炉型设计是是高炉本体设计的基础。 近代高炉炉型向着大型横向发展，目前，世界高炉有效容积最大的是5580m3，高径比2.0左右。 高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降的炉料之间进行传热传质的过程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。 高炉炉型要适应原燃料条件的要求，保证冶炼过程的顺行。 实践表明，设计炉型合理，能促进高炉冶炼指标的改善，并利于寿命延长，故炉型是高炉最基本的工艺参数。 高炉炉型为圆断面五段式即：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。 现代高炉向大型化发展，合理炉型总的趋势是矮胖化。为使高炉保持合理炉型，还要靠炉体结构或炉墙的合理设计，并辅以正确的操作制度。 五段式炉型适应了炉料自上而下温度升高体积膨胀的变化。因此炉身设计成截锥型，炉料到达炉腰部位开始熔化体积收缩，炉腹呈倒截锥型。这与上升煤气温度降低体积收缩也正好符合。直筒炉喉有利于向炉内布料及控制布料及控制煤气分布。直筒炉缸能暂存液态渣铁，上部设有风口（4~40个），最低部位设有出铁口（1~4个），必要时在中间部位设1~2个渣口。 炉体结构（炉墙） 炉体结构（炉墙）是指炉壳、冷却器和耐火炉衬三部分组成。 炉衬主要是直接抵抗冶炼过程中机械、热力和化学的侵蚀，以保护炉壳和其他金属结构，减少热损失，并形成一定的冶炼空间即炉型。 炉壳起密封渣、铁、煤气的作用，并承担一定的建筑结构的任务。 冷却器用来保护炉衬、炉壳，其布置轮廓在很大程度上决定着操作炉型。 高炉炉衬 高炉炉衬是耐火材料围成高炉炉型的实体。 作用： 1 形成高炉冶炼的工作空间 2 减少冶炼热损失 3 保护高炉钢结构。 炉衬在高温冶炼中受炉料、渣铁、煤气的机械磨损、冲刷、粘结破坏和化学的侵蚀作用及热震等而逐渐损坏，至不能工作必须大修时，称为一代寿命终结。 高炉炉衬的寿命决定高炉一代寿命的长短。 为减缓蚀损，高炉炉衬要用优质耐火材料砌筑，常用的耐火材料有陶瓷质的粘土砖、高铝砖、碳质的碳砖、石墨碳砖、碳化硅砖及其粘结剂、填充材料等耐火材料。 不同的耐火材料其耐火度、耐蚀性、导热性及强度均不同，其价格差异甚大，因此在高炉的不同部位应使用不同的耐火材料及不同的组合方式。既要满足长寿要求，又要节省建筑资金。 高炉各部位炉衬的工作条件及破损机理 影响高炉寿命的因素很多，而炉衬的破损程度是根本。 实践表明，炉衬寿命将随着冶炼条件而变。 1 炉底： 影响炉底寿命的因素： 首先是它承受的高压，其次是高温，再次是铁水和渣水在出铁时的流动对炉底的冲刷。 为此高炉可采用全碳砖砌筑炉缸内衬，炉底则为碳转-粘土砖水冷综合炉底。 2 炉腹、炉腰和炉身 炉腹、炉腰和炉身下部是高炉炉衬侵蚀最严重的部位，尤其难以形成保护层的炉腰和炉身下部，目前已成为高炉炉衬的最薄弱环节。此部位耐火砖现趋向使用纯的氧化物（如纯氧化镁、纯刚玉），纯碳（石墨或半石墨硅）或纯碳化硅砖。 3 炉喉 炉喉处主要受固体炉料摩擦和夹带炉尘的高炉煤气流冲刷作用，还有装入炉料时，温度的急剧变化带来的影响。故一般在炉喉直接与炉料碰撞的部位，要用耐磨耐热铸钢制成的炉喉钢砖来进行保护，钢砖下面部分用粘土砖。 高炉的主要冷却介质是水，很少使用空气。 水是高炉的血脉一刻也不能间断，所以常用两套供水管路和几种供水来源，以确保炉衬安全。 高炉钢结构 高炉钢结构包括炉壳、管道、框架、平台、走梯等等钢结构件和构筑物。 高炉的钢结构是保证高炉正常生产的重要设施。 高炉是庞大的竖炉，设备层层叠叠，高达几十米至几百米以上。矗立在厂房设备的群体之中。高炉设备沉重。工作载荷、附加载荷也多，为使高炉坚固稳定、工作方便，其钢结构框架、支撑构筑物也比较粗大、宽敞。高炉是钢铁企业中最雄伟的设备之一。 4.1.7 煤气取样器 炉子煤气取样器由卷扬机牵引，将取样钢管从炉子取样口插入炉内，从炉壁至高炉中心共分5—9点测定煤气温度、一氧化碳、二氧化碳浓度。用以监测高炉内煤气分布和利用情况，供操作人员调剂高炉的依据。 4.2 供料系统 为最短运输路程，集中控制及时按高炉要求的顺序，