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精益生产培训 2018-1-9 精益生产 1.生产线平衡改善培训 3.多能工培养方式 4. 设备管理 2. 改善工具 一、木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度 1.生产线平衡 生产线平衡 “生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 生产线平衡分析的目的 缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。 生产线平衡概念 问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？ 周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。 瓶颈工位 13.瓶颈的不良影响: A.工序的先后关系,会影响后续工序进度: B.工序间的平行关系，则会影响产品配套 1.平衡改善法则-ECRS法则 生产线平衡改善 符号 名称 说明 E 取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消 C 合并Comebine 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的 R 重排Rearrange 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排 S 简化Simplify 经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 作 业 时 间 作 業 改 善 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 2 3 作业改善压缩 分割转移 并行作业，增加人员 拆解去除 作 业 时 间 1人 作业 2人 作业 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作业改善后合并 重排 瓶颈工序——设备问题与设备效率提高 人的效率——标准时间与动作分析 “多能工”培养 质量改善 全员参与、合理化建议 如何实现生产线平衡 2. 改善手法 特性要因图（鱼骨图） 柏拉图（二八定律） 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图。 QC手法——鱼骨图 用途说明 整理问题。 追查真正的原因。 寻找对策。 QC手法——鱼骨图 步骤 1. 选定问题或品质的特性 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。 3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。 QC手法——鱼骨图 应注意事項 脑力激荡、头脑风暴。 以事实为依据。 无因果关系者，予以剔除，不予分类。 多加利用过去收集的资料。 重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。 QC手法——鱼骨图 （1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ 　　（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ 　　（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ 　　（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ 　　（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ 　　（6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ 　　（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？ 费用产出如何？ 6.依据特性，分別制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。 中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。 QC手法——鱼骨图 OHP- 21 这条路为什么经常会堵车 QC手法——鱼骨图 为什么这个工位产生那么多不良品 人 机 料 法 环 QC手法——鱼骨图 QC手法——鱼骨图 联系实际中的问题,划出因果图及对策表 对策表 QC手法——鱼骨图 QC手法——柏拉图 二八定律 80/20法则是分析式的方法。80/20分析法的用处是让人注意到造成某种状况的关键原因， 当一家公司发现，80%的利润来自20%的产品，那么这家