设备点检实战.pptVIP

*; 培训须知;教室公约 准时出席； 全程参与，中途不离席 教室内请勿吸烟； 请将手机静音或关机 ;*;一、设备管理概述 ;*;运行良好设备会带给我们什么？;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;5S;*;日常点检;日常点检的原则;运用防呆法十大原理的管理手段;三位一体点检制五层防护线;“五感”点检的方法;“五感”点检法;“五感”点检基本条件;八定六要求;点检制的六要求：;*;*;*;*;自 主 点检 活 动 的 目 的;自 主 点检 活 动 的 目 的;强制劣化 特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。 因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。 确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。 1. 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”； 2. 防止漏油防止磨损的“注油”； 3. 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”； 4. 为发现异常的“点检”。 ;3STEP ;*;*;*;;;;;;;;自主点检 展开顺序;;;;;;;;;;;*;四、润滑管理;主动措施 ① 改良不合理设计：????试验表明，当摩擦速度一定时，粘着磨损是随着接触压应力增大而增加，结构设计不合理，造成摩擦热力不能尽快散发，局部温度过高，也会造成粘着磨损，此外，尺寸、配合、外购外协件高质量选取，都有直接关系。② 强化表面处理： ?氧化、硫化、磷化、渗碳、氮化、喷涂、镀铬、堆焊等都可以提高抗粘着磨损和磨粒磨损能力。 ③ 正确选材： ????试验表明，材料硬度较低，磨损量越大，为防止磨粒磨损发生，材料的硬度一般要大于磨粒硬度1.8倍，摩擦的材料合理搭配，降低其摩擦系数，都可以提高抗磨损能力。④ 正确热处理： ????防止热处理出现铁素体或残余奥氏体形或在马氏体上分布大小不均的碳化物，以及过热、脱炭，过大的加热梯度，都会降低材料耐磨性。⑤ 加强润滑管理，选用清洁润滑油，效果突出： ?SKF轴承制造商通过研究：清除润滑油中2-5微米固体颗粒，滚动轴承疲劳寿命可延长到原来的10-50倍 。1997年BHP（澳大利亚墨尔本大学维护技术研究院）钢铁维修委员会在日本，通过运行中润滑问题的研究，在1975年-1985年间日本NSC钢厂设备故障率由每年342起减少至85起。设备故障率减少87%。又在此期间通过全厂范围内实行润滑污染预防控制工艺，取得了显著效益。全厂范围内轴承购买率减少5%，液压泵更新率减少80%，润滑油消耗减少83%，润滑故障频率减少90%。 ⑥ 添加剂的的迅速发展极大减少零部件磨损： 有一种叫摩圣（BPC）还有一种叫金属磨损自修复技术（ART）的极微细（纳-微米级）矿物质组成的混合物，使用时加入到各类载体（润滑油、润滑脂或冷却液）中，它与载体不发生化学反应，也不改变载体粘度，在金属表面呈现出金属陶瓷结构的抗耐磨性 ，且有修复功能。资料介绍了北京内燃机务段一台车行走12万公里，加入了修复材料后，缸套，活塞恢复到原尺寸，运行40万公里仍保持零磨耗。 ⑦ 用油高性能化，减少零件磨损，延长设备寿命：;2、建立组织、配备人员： 专业润滑技术人员 专职润滑管理员 日保操作人员润滑;润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期； 润滑“三过滤”管理：领油过滤， 转桶过滤， 加油过滤;*