超长桩断裂的原因分析与处理技术.PDF

超长桩断裂的原因分析与处理技术 超长桩在桥梁基础工程中属于隐蔽工程 ,缺陷难以避免。文中基于钻孔桩施工工序 , 结合工程实例介绍了刚性导管法灌注水下砼时断桩的钻芯诊断及注浆处理技术 ,为超长钻孔桩的 质量监控提供借鉴。 　　目前 ,超长桩以其高承载力优势越来越多地应 须提出导管及其砼 ,检查管内壁和隔水塞外形 ,重新 用于大跨度桥梁和高层建筑的基础工程中 ,水下砼 吊装导管灌注; 若灌注过程中卡管 ,这时可上下抖 灌注质量控制和基桩缺陷处理措施已引起基础工程 ( ) 振 动导管或拔出导管。已灌长度不大时可重新安 界的高度重视和关注。常规钻孔桩的缺陷比例占 设钻机 ,利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出 , 1 %～5 % ,个别工程高达 20 %左右 ,而对于超长桩 , 用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出 ,重新钻孔成桩 ;若已 其长度或长径比超过 50 ,施工难度较大 ,基桩出现 灌桩身较长 ,则按断桩处理。 缺陷的几率可能增高。本文结合具体工程的超长桩 3) 塌孔。这是因护筒底脚周围漏水、孔内外水 施工工序 ,分析刚性导管法灌注水下砼时可能出现 头差过小 ,或者护筒周围堆放重物或机械振动等引 的断桩原因与处理措施 ,为超长钻孔桩的质量监控 起。若塌孔不继续 ,可用吸泥机吸出孔中泥土 ,恢复 提供借鉴。 灌注 ;若塌孔不停止 ,宜拔出导管 ,抓出砼和钢筋 , 回 填砂砾 ,重新钻孔成桩 ,或按断桩处理。 1 　断桩原因分析 4) 埋管。导管埋人砼过深、导管内外砼已初凝 断桩即桩身存在明显断裂的桩体 ,一般是由灌 或者塌孔会引起埋管。此时可边扭动边用链滑车或 注过程中产生了事故而未妥善处理引起的次生结 千斤顶试拔。若拔不出且砼未初凝时 ,可水下切割 果。超长桩由于其长度长或长径比大 ,施工质量较 导管 ,并将新导管柱插入砼中 ,吸出管内浆土 ,重新 难保证 ,故要预防断桩 ,必须科学分析灌注过程中可 灌注 ;若砼已初凝 ,则按断桩处理。 能断桩的各种原因 ,如导管进水、卡管和塌方等。 2 　水下砼灌注的关键技术 1) 导管进水。这是由灌注初期首批砼储量不 足、导管底口距孔底的间距过大或接头密封不良等 超长桩施工工序繁多 ,主要包括施工准备 →桩 引起。此时应立即将导管取出 ,清除孔底杂物 ,必要 孔定位 →埋置护筒 →钻孔 →清孔 →安装钢筋笼 →灌 时将钢筋笼提出复钻 ,清孔满足要求后 ,重新浇注 ; 注水下砼 →成桩 →检测等 ,文献 3 认为 ,使用反循 另外灌注中期导管破裂 ,或者拆管时提管过猛也可 环回转钻进工艺、提高泥浆护壁性能、确保桩长和第 能出现此现象。此时若砼未初凝 ,可重下合格管 ,吸 二次清渣彻底是施工全过程的关键。实际上 ,灌注 出导管内的泥浆和沉淀土 ,重新灌注 ;若砼已初凝 , 水下砼是关键工序 , 因为安装导管前的各工序质量 且在水面以下不很深 ,可在原护筒内侧加设直径稍 问题相对容易纠正,处理费用较低 ,而一旦出现灌注 小的钢护筒 ,压入原砼面以下适当深度 ,然后抽出护 事故 ,损失则相当巨大。灌注的关键程序和要求 : 筒内的泥浆 ,清除砼顶面的泥渣和软弱层 ,再在护筒 1) 安装灌注设备。需采用的导管柱全部在地