超长钻（冲）孔灌注桩施工工法.doc

PAGE 14 超长钻（冲）孔灌注桩施工工法 1 前 言 超长钻（冲）孔灌注桩（以下简称超长桩）是以钻（冲）方法成孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等工艺施工的基础桩，其形似细长杆件，桩孔深度60m以上，桩径不小于800mm。超长桩施工，既要保证成孔安全，又要保证桩孔形态（垂直度、孔径、弯曲度等）、砼灌注等成桩质量，以一般深度的钻（冲）孔灌注桩施工工艺难以满足上述要求。 根据工法管理要求，我司组织开展本次修订。在修订过程中，进一步总结了我司近年来在超长钻（冲）孔灌注桩施工中继续开展技术攻关的成果，包括吸收、应用新技术、新工艺、新材料、新设备等方面取得的一些成果。本次修订增加了冲孔灌注桩、气举反循环二次清孔等内容，扩大了工法的适用范围。 2 工法特点 2.0.1 采用常规设备，通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数，提高成孔速度，有效地防止孔壁坍塌、缩径，保持孔壁稳定，控制桩孔形态，实现超长桩施工。 2.0.2 成孔过程中，始终采取有效的防斜技术措施，桩孔垂直度好，确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工。 2.0.3 采取终孔后一次清孔，灌注砼前采用大泵量正循环、泵吸反循环、气举反循环等快速二次清孔工艺，并逐步调节泥浆性能的技术措施，显著提高了清孔效果，保证了孔底沉渣满足规范和设计要求。同时，也保证了灌注砼前的桩孔孔壁稳定和水下砼的顺利灌注。 2.0.4 在保证砼质量的前提下，改进水下砼灌注工艺，保证桩身砼强度、砼与桩周土之间的饱满度和桩身的完好性。 3 适用范围 本工法适用于高层、超高层建筑和大型、重型建（构）筑物的深基础、超深基础。 4 工艺原理 4.0.1 正循环回转或冲击钻进成孔。 4.0.2 泥浆护壁，必要时用化学处理剂改善泥浆性能。 4.0.3 钢筋笼分段制作成型，孔口焊接或机械连接，地面控制笼顶安装标高。 4.0.4 终孔后进行第一次清孔，砼灌注前利用导管进行第二次清孔、换浆。 4.0.5 导管反顶法灌注水下砼。 5 施工工艺流程及操作要求点 5.1 施工工艺流程 超长钻（冲）孔灌注桩工艺流程见图5.1.1。 放样定位 铺设轨道或基台木 铺设轨道或基台木 埋设护筒并检验桩位中心、测护筒标高 埋设护筒并检验桩位中心、测护筒标高 泥浆泵安装 泥浆泵安装 泥浆制备、泵送泥浆钻机定位、调正、对中 泥浆制备、泵送泥浆 钻机定位、调正、对中 钻进成孔 钻进成孔 钻进记录调整泥浆性能 钻进记录 调整泥浆性能 单桩施工资料汇总试块制作调整泥浆性能砼供应砼灌注废浆排放废浆排放钢筋笼制作下导管吊安钢筋笼成孔完毕，一次清孔灌注完毕 单桩施工资料汇总 试块制作 调整泥浆性能 砼供应 砼灌注 废浆排放 废浆排放 钢筋笼制作 下导管 吊安钢筋笼 成孔完毕，一次清孔 灌注完毕 验孔（测孔深、孔径、垂直度、初测沉渣） 验孔（测孔深、孔径、垂直度、初测沉渣） 导管拼装、密封性检查 导管拼装、密封性检查 二次循环清孔替浆、复测沉渣和泥浆性能 二次循环清孔替浆、复测沉渣 和泥浆性能 砼灌注记录 砼灌注记录 钻机移位单桩质量评估 钻机移位 单桩质量评估 图5.1.1 超长钻(冲)孔灌注桩工艺流程框图 5.2 施工操作要点 5.2.1 现场准备 1 场地准备 场地应基本平整，硬化坚实，不积水。在城市施工，宜铺设10cm厚的道渣，地面浇筑砼进行硬化处理。 按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行“一机一槽一池”。桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素砼打底。主循环槽断面为700 mm× 根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。 2 测量放线定位 根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m～100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。桩位定位用钢筋作标记。 3 轨道或基台木铺设 回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。轨道应平整、稳固。测量轨道标高。 冲击钻机：铺设枕木，枕木的间距应与钻机的底座宽度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm，以确保钻机平稳周正，防止在钻孔中位移、沉陷。钻机移机就绪，测量机台平面标高。 4 护筒埋设 采用十字交叉法定位、校正护筒。以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界开挖至硬质土。护筒埋深不小于1.5m，筒口应高出硬地坪10cm～20cm，周边用粘土填实，稳固周正。护筒中心线