超高厚长砼墙一次性浇筑施工技术.pdf

超高厚长砼墙一次性浇筑施工技术 提 要：超高厚长砼墩墙施工一次立模、浇筑到顶，可以保证工程施工质量，控制垂直度偏差，加快施工进度， 缩短施工周期，并能节省施工投资，降低工程造价。但由于砼侧向压力较大，施工荷载较多，往往带来不安全因素。 因而需对模板及支撑系统进行设计计算，对脚手搭设及砼浇筑采取相应技术措施。 关键词：砼侧向压力计算 模板系统设计 脚手搭设 墩墙砼浇筑 1 概述 1.1 工程概况 某市节制闸工程，闸正身为钢筋砼箱式结构，三孔连跨，孔口净宽8 米，总宽29.2 米，由防渗 M 板桩、底板、闸墩墙、胸墙、公路桥、便桥、排架及工作桥等分部项组成，其中墩墙四座，两边墩 O C 为梯形断面，底部厚1.4 米；顶部厚1.2 米，两中墩墙为矩形断面，厚1.2 米，墩墙自底板面向上到 工作桥面高15.3 米，长14.5 米，为一超高厚长砼结构。 G. 1.2 施工方案分析 N 该闸墩墙高15 米，平均厚1.2 米，总长14.5 米，四座墩墙连同胸墙、工作桥及排架、便桥、公 3 O 路桥等砼工程量共3800M ,传统方案拟将分为3-5 次，每次3-5 米高，分段立模浇筑。但由于高度较 L 大，分段浇筑极易产生墩墙垂直度偏差，难以保证工程质量；同时，模板数次拼装，板缝结合部痕 U 迹明显，影响外观质量，由于结构复杂、断面尺寸繁多、工序复杂，因而周期长、投资大、技术要 H 求高。经方案分析比较，墩墙浇筑采用竹胶板大模板方案，选用“铁板螺栓框架式”的墩墙立模方 Z 法，一次性立模到顶一次性浇筑的施工方案，该方案具有如下特点。 . 1.2.1 质量可靠，减少偏差 W W 采用一次立模，可作一次性校正，可减少偏差，特别是垂直度偏差可以最大限度的降低为最小。 W 由于拼装次数减少，模板无接缝，因而砼表面平整，无明显接痕，保证砼表面的外观质量，使得砼 表面更加平整光洁。 1.2.2 缩短工期，加快进度 网 模板拼装次数减少，因而施工周期减少，由 3-5 个周期变为一次周期，大大缩短工期，加快了 进度。 龙 1.2.3 节约投资，降低成本 由于采用竹胶大模板，模板制作极易，且可以多次周转使用，大大降低模板投放数量，降低成 筑 本。 1.2.4 确保安全，杜绝事故 由于采用铁板螺栓框架式立模方式，从而保证了模板系统的可靠性，经设计计算，保证了模板 在施工荷载的冲击下不变形、不走样，提高了模板的稳定性，杜绝安全事故的发生。 2 模板系统计算 2.1 砼侧压力的计算 砼侧压力的影响因素较多，侧压力的计算公式也不尽相同，根据该项工程采用泵送砼的实际情 况和其它一些影响因素对所浇砼作用于模板的最大侧压力选用《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T-95 ） 规定的公式进行计算。 1/2 F =0.22r t β βV 1 c o 1 2 3 式中，rc—混凝土的重力密度，KN/M ；经振捣后取为