常压下更换盾构刀具技术.doc

常压下更换刀具技术 1.1 概 述 在盾构施工过程中，当刀具严重磨损时需要及时检查、更换，如果掌子面的自稳性较差，需要加压维持开挖舱掌子面的稳定，此时，必须带压进入开挖舱检查、更换刀具。带压进舱检查更换刀具的施工难度较大、施工风险较高，开挖舱的压力越高，施工难度越大、施工风险越高，施工费用越大。为了避免带压进舱检查更换刀具，超大直径盾构机（刀盘直径一般大于14m）的刀盘进行了专门设计，部分刀具可以在常压下更换，从而实现了在常压下检查更换刀具。下面以XX隧道项目盾构机为例介绍常压更换刀具技术和改进意见。 盾构隧道施工采用两台直径14.93m的泥水平衡混合式盾构机由XX工作井始发向XX接收井同向掘进。盾构隧道最低点位于水面以下60多米，最大压力约7.5kg/cm2，隧道所穿越的主要地层包括：填土和淤泥质粉质粘土、粉土、粉砂、粉细砂、砾砂、圆砾以及少量强风化粉砂质泥岩，地层的透水性较强（渗透系数达10-2~10-3 1.2 常压更换刀具技术 1.2.1 刀盘的结构和刀具的布置 XX隧道项目盾构机刀盘形式为辐条面板式，直径14.93m,由6个主辐臂和6个辅助辐臂组成，主辐臂为箱形结构，内部为空腔，施工期间，施工人员可进入该空腔检查、更换常压更换刀具，刀盘结构见图一。刀具由先行刀、刮刀和铲刀等组成，先行刀16把，刮刀189把，其中常压更换刮刀71把，固定刮刀（需要带压更换，常压不能更换）118把，在每个刀具开挖轨迹上均有常压更换刀具分布，先行刀和刮刀均安装在6个主辐臂上；铲刀分小铲刀和大铲刀，小铲刀3对，安装在主辅臂上，大铲刀6对，安装在辅助辐臂，常压更换刮刀的结构见图二。 铲刀固定刮刀·常压更换刮刀4#主辐臂1#主辐臂 铲刀 固定刮刀 ·常压更换刮刀 4#主辐臂 1#主辐臂 图一：刀盘结构图 图二：常压更换刀具结构图 常压更换刮刀主要由刀具、刀座、固定螺栓、刀腔和闸门等部分组成，刀具和刀座通过刀具固定螺栓连接为整体，安装固定在刀腔内，刀腔焊接在刀盘上。可利于专用螺杆使刀具和刀座沿刀具轴线方向在刀腔内前后移动，盾构机掘进期间，刀具和刀座被推到最前端并固定，此时，刀具伸出刀盘切削掌子面；检查更换刀具时，刀具和刀座整体缩回至刀具的最前端位于闸门的后部，关闭闸门，闸门的前部与开挖舱联通，为高压腔，闸门的后部与刀盘主辅臂联通，为常压腔，此时，可在常压下进行常压更换刀具的检查更换工作。 1.2.2 常压更换刀具的拆卸步骤 在拆卸常压更换刀具前，首先准备好有关的工具，包括葫芦、导向螺杆、拆装螺杆、扳手、闸门开闭专用油缸和手动液压泵等，具体步骤如下： 1) 刀盘旋转到位 首先将安装了拟拆卸刮刀的刀盘主辅臂旋转到6点位置，便于施工人员进入刀盘主辅臂工作；然后，打开刀盘中心锥上的舱门通风换气，安装从盾构机到该主辅臂的气管、水管和照明线路等，并安装吊装刮刀的葫芦。 2 )安装导向杆与闸门开闭油缸 拆除位于刀具尾部的用来安装导向螺杆的螺栓，见图三： 图三：拆除导杆安装位的螺栓 将导向螺杆安装至上一步所拆除螺栓的螺栓孔中，如图四： 图四：安装导杆 将拆装螺杆安装到位，如图五、图六： 图五 安装拆装螺杆 图六 安装拆装螺杆 将刀具闸门开闭专用油缸与闸门两端连接固定起来，如图七：将手动液压泵与刀具闸门开闭专用油缸连接好，做好关闭闸门的准备。 开闭闸门专用油缸 开闭闸门专用油缸 图七 安装闸门开闭专用油缸 3) 安装冲洗水管 将盾构机上的高压水管连接到刀具冲洗水管上（刀具冲洗水管共两根，一进一排，均连接到刀具闸门后部的刀体上，与刀腔相连），如图八。 刀具冲洗水管 刀具冲洗水管 图八 连接冲洗水管 4 ) 拆除固定螺栓、退出刀具 拆除刀具尾部剩余的固定螺栓，如图九所示，使用扳手同时旋转两根拆卸螺杆，使刀具（包括刀具和刀座）沿导向螺杆均匀缓慢退出。 图九 拆除剩余固定螺栓 5)冲洗刀腔、关闭闸门 当刀具的前端刚好退至闸门的内侧时，打开冲洗水管进水阀门，使用高压水冲洗刀腔；同时，使用手动液压泵为闸门开闭专用油缸供油，关闭闸门，并确保闸门关闭严密。 在闸门关闭过程中，要保持高压水持续冲洗刀腔，直至闸门彻底关闭。 6) 更换刀具 拆除导向螺杆和拆装螺杆，利用葫芦将刀具和刀座从刀腔内吊出，检查刀具的磨损情况。如果刀具磨损严重，首先拆除位于刀座尾部的外盖板固定螺栓，取下外盖板，然后拆除内盖板固定螺栓，取下内盖板，再拆除刀具固定螺栓，取下磨损严重的刀具，将新刀具安装到刀座上，旋紧刀具固定螺栓，分别安装内、外盖板，刀具的安装程序与拆卸程序基本相反，这里不再赘述。 1.3 对常压更换刀具的改进 在刀具和刀座之间增加密封装置，可在常压下检查刀具和刀座固定螺栓的连接情况。 当盾构机在较坚硬的砾砂、圆砾或泥岩地层中掘进时，刀具将会受到较大的交变应力作用，使刀具和刀座之间的固