尼尔基水利枢纽工程溢流面砼翻模施工法.docVIP

PAGE PAGE 1 尼尔基水利枢纽工程溢流面砼翻模施工法 　　摘要：文章叙述了尼尔基溢洪道控制段溢流面砼施工中使用翻模进行施工的方法，这种方法简单易行，适用于结构缝较多的溢流面砼施工。文章详细叙述了使用翻模进行溢流面砼施工的方法，为以后类似的溢流面砼施工提供了一个借鉴方法。 　　关键词：溢流面；翻模施工；水利枢纽工程；结构缝；拉模施工 　　中图分类号：TV431文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）32-0015-03 　　1　控制段溢流面工程概况 　　在尼尔基溢洪道控制段砼施工中共有11孔溢流面，单孔净宽12m。溢流面砼厚度为0.9～1.7m，砼为抗冲耐磨砼，设计标号为C30W4F300二级配，设计工程量为6434m3。控制段溢流面共有四个结构缝，其中桩号0+012.06～0+030.65曲面比较平缓，上游为斜坡面，堰面顶端为两道门槽底坎。 　　2　翻模施工的依据和优势 　　控制段溢流面砼施工，原施工组织设计采用拉模施工，溢流面施工图纸下发后，发现有很多条件不适合拉模施工。首先是上游0－002.0～ 　　0－005.4斜直段必须支模施工，下游平段和闸门槽附近正弧段曲线平缓不宜采用拉模施工，能拉模区只有24m长一段。在这段中0+012.06处设横向分缝。溢流面中部的纵向分缝又将溢流面纵向分开，如采用拉模一孔必须拉四次，每次只能拉10×6m一段。由于分四次施工，模具要移动两次安装，轨道要安装四次，且不能全部采用拉模，施工还要有两次间断，这样施工工期长、施工工艺复杂，砼施工质量得不到保证。 　　相比较采用随浇随支的普通定型钢模板施工方法比较适宜。其优点是可以同时在很多施工面展开施工，还可以提前施工，工期可以保证。而且可以克服拉模模体在砼表面滑动使砼表面产生水平裂缝。闸墩表面不用做预埋件，模板安装在架立钢筋和砼垫块上，模板曲线定位准确，表面拉筋和8#铁线随浇随割，外观质量可以保证。鉴于上述优点，溢流面砼施工采用普通定型钢模板施工较适宜，既能保证施工速度，又可以保证施工质量。 　　3　翻模施工的施工方法 　　溢流面反弧段和曲线段模板施工，在施工前按设计要求准确做好与曲线平行的样架，样架采用弯成与溢流面曲线一样形状的钢筋，样架施测采用全站仪，按照设计图纸给出的曲线段三维坐标，沿上下游方向每隔1m间距加密点三维坐标进行放样，使样架弯成与溢流面曲线一样的形状。样架安装时，首先做好间距1m的架立钢筋，再按先算出的数据用全站仪测设出样架在架立钢筋上的各点高程，然后将样架支立焊接在一期砼架立筋上，样架上皮低于砼面20mm。 　　样架安装完成后，把事先制作好的预制砼垫块（30×30×20mm）用其内部预埋的8#铁线绑在样架钢筋上部，预制砼垫块的间排距均为900mm，预制砼垫块的顶高程即为溢流面曲线段该点设计高程。然后进行小模板安装，小模板采用定型钢模，安装时要把小模板面安放在砼垫块上，钢模板后背（60×80mm）木弧模板带。木弧模板带后背（100×100mm）横木方，横背方、模板与钢筋样架用8#铁线连接，木弧带长1m每次支三块钢模。8#铁线连接点在样架间距和排距分别为90cm。 　　砼采用平铺法下料浇筑，每层铺料厚度300cm，采用Ф50振捣棒平仓，砼浇筑时，砼下料在模板前方进行，砼浇筑和模板支立穿叉进行，模板向前支立每次三块，完成后立即浇筑砼，当此次浇筑基本封仓后停浇砼，支立上部模板，然后重复以上工序直至完成。砼浇筑时下部采用Ф100振捣棒逐层振捣，顶部用Ф50振捣棒逐层振捣。 　　采用普通定型钢模板施工，施工可分段分块进行，即充分利用溢流面砼中的纵向和横向分缝，把一孔溢流面分成四个块体施工，施工仓面大小适中，施工不设临时施工缝，施工工作面多有利于全面展开施工、有助于保证施工质量。 　　溢流面砼浇筑完成后，根据施工工艺要求进行拆模，具体拆模时间根据现场温度确定，当已浇筑完的砼强度达到0.05～1MPa砼具有可塑状态时即可拆模割拉筋、8#铁线和抹面，砼抹面在曲线方向抹面用曲线样板（用松木板放大样制作）校正，纵向3m靠尺校正。对于高出设计曲线的砼棱角用样板刮掉用抹子抹平。溢流面的设计流线控制严格按照测量人员事先在两侧闸墩每间隔0.5m给出的曲线点并根据曲线点划好的设计流线进行施工，钢筋、止水严格按照测量人员放样进行安装施工，并由测量和质检人员检查验收通过后方可进行下道工序施工，以使保护层厚度满足设计要求。 　　溢流面普通钢模板施工与拉模砼施工相似，砼可连续浇筑，砼浇筑时的托浮力在施工时采用拉筋和8#铁线有效控制，施工速度主要取决于砼凝固时间和脱模强度、施工时的气温及其变化、施工劳动力配备及机械设置情况以及砼拌和、运输和浇筑入仓能力等。每层浇筑厚度控制在30～35cm、浇筑三层拆一次模板，一般每昼夜可倒7.2～15m，曲面可