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目 录
摘要………………………………………………………………………………………（1）
1 设计背景………………………………………………………………………………（3）
2 设计目标………………………………………………………………………………（4）
2.1 设施规划的目标 …………………………………………………………………（4）
2.2 流程设计的目标 …………………………………………………………………（4）
3 总体设计………………………………………………………………………………（4）
3.1 改善前的车间平面布置 …………………………………………………………（5）
3.2改善前车间布置存在的问题分析 ……………………………………………… （5）
3.3改善后的车间平面布置 …………………………………………………………（6）
4 设施规划………………………………………………………………………………（7）
4.1生产线设计 ………………………………………………………………………（7）
4.2工作台设计 ………………………………………………………………………（8）
4.3周转库、备料区和配料区设计 …………………………………………………（12）
5 物料搬运系统设计 …………………………………………………………………（17）
5.1改善前的车间内物流路线及分析………………………………………………（17）
5.2改善后的物流路线………………………………………………………………（20）
6 操作流程设计 ………………………………………………………………………（21）
6.1 改善前的操作流程……………………………………………………………… （21）
6.2生产小组内任务分配分析………………………………………………………（22）
6.3 改善后的操作流程………………………………………………………………（23）
6.4 改善前后操作流程比较分析……………………………………………………（23）
7 基于模特法的车间优化评价 ………………………………………………………（24）
8 结语 …………………………………………………………………………………（25）
附图一 改善前车间平面布置图 ………………………………………………………（27）
附图二 改善后车间平面布置图………………………………………………………（28）
附图三 车间内物料搬运图……………………………………………………………（29）
附表一 改善前后流程图（表4-10—表4-19，表4-21—表4-26） …………………（30）
附表二 动作分析图（表4-28—表4-31）………………………………………………（30）
致谢 …………………………………………………………………………………… （34）
参考文献 ………………………………………………………………………………（35）
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*******有限公司******车间优化设计
摘 要
车间优化是提高生产效率的一个重要方面，是现场 IE 管理的主要方面。
本设计以******有限公司*****现有设备和人员为基础，运用系统平面布置法
对户外灯厂的平面布置进行分析，以细胞式生产线和增加物流门为设计分析
的两个切入点，对车间内的生产线、工作台、周转库等进行设施规划。运用
人机工程、操作流程改造、动作分析、模特法时间分析法、动作经济原理对
工作台和作业流程进行设计，对车间内的物料搬运系统进行优化，力求减少
车间内的搬运次数和搬运距离，降低工人在操作过程中的动作浪费，缩短生
产线的节拍。
关键词：细胞式生产线 车间布置 工作台设计
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