DIP质量验收标准.docVIP

DIP工程PCBA外观验收标准 DIP段PCBA外观验收标准 文 號 版 本 發行單位 品管部 發行日期 91年08 核 准 審 核 擬 案 朱光復 勵仲萍 鄭湘怡 目的：建立PCBA外觀目檢檢驗標準 (Workmanship STD.)，確認提供後製程於組裝上之流暢及保證產品之品質。 範圍： 2.1本標準通用於本公司生產任何產品PCBA的外觀檢驗（在無特殊規定的情況外）。自行生產與委託協力廠生產皆適用。 2.2 特殊規定是指：因零件的特性，或其他特殊需求，PCBA的標準可加以適當修訂，其有效性應超越通用型的外觀標準。 相關文件：機板組裝國際規範(IPC-A-610B)。 4.定義： 4.1標準： 4.1.1允收標準 (Accept Criterion)：允收標準為包括理想狀況、允收狀況、拒收狀況等三種狀況。 4.1.2理想狀況 (Target Condition)：此組裝情形接近理想與完美之組裝結果。能有良好組裝可靠度，判定為理想狀況。 4.1.3允收狀況 (Accept Condition)：此組裝情形未符合接近理想狀況，但能維持組裝可靠度故視為合格狀況，判定為允收狀況。 4.1.4拒收狀況 (Reject Condition)：此組裝情形未能符合標準，其有可能影響產品之功能性，但基於外觀因素以維持本公司產品之競爭力，判定為拒收狀況。 4.2 缺點定義： 4.2.1嚴重缺點 (Critical Defect)：係指缺點足以造成人體或機器產生傷害，或危及生命財產安全的缺點，稱為嚴重缺點，以CR表示之。 4.2.2主要缺點 (Major Defect)：係指缺點對製品之實質功能上已失去實用性或造成可靠度降低，產品損壞、功能不良稱為主要缺點，以MA表示之。 4.2.3次要缺點 (Minor Defect)：係指單位缺點之使用性能，實質上並無降低其實用性 ，且仍能達到所期望目的，一般為外觀或機構組裝上之差異，以MI表示之。 4.3焊錫性名詞解釋與定義： 4.3.1沾錫(Wetting) :係焊錫沾覆於被焊物表面，沾錫角愈小係表示焊錫性愈良好。 4.3.2 沾錫角(Wetting Angle) :被焊物表面與熔融焊錫相互接觸之各接線所包圍之角度(如附件) 4.3.3不沾錫(Non-Wetting)：係被焊物表面無法良好附著焊錫，此時沾錫角大於90度。 4.3.4縮錫 4.3.5焊錫性：熔融焊錫附著於被焊物上之表面特性。 5. 作業程序與權責 : 5.1檢驗環境準備 : 5.1.1照明：室內照明 800LUX以上，必要時以(三倍以上)（含）放大照燈檢驗確認。 5.1.2 ESD防護：凡接觸PCBA必需配帶良好靜電防護措施(配帶乾淨手套與防靜電手環接上靜電接地線)。 5.1.3檢驗前需先確認所使用工作平臺清潔。 5.2本標準若與其他規範文件相衝突時，依據順序如下： ( 1 ) 本公司所提供之工程文件，組裝作業指導書與重工作業指導書等，特殊需求。 ( 2 ) 本標準。 ( 3 ) 最新版本之IPC-A-610B規範Class 1 5.3本規範未列舉之項目，概以最新版本之IPC-A-610B規範Class 1為標準。 5.4若有外觀標準爭議時，由品管單位解釋與核判是否允收。 5.6涉及功能性問題時，由工程、RD或品保單位分析原因與責任單位，並於維修後由品管單位複判外觀是否允收。 6.附件 : 沾錫性判定圖示 外觀允收標準圖例說明 DIP組裝工藝標準 項目：臥式零件組裝之方向與極性 + + R1 C1 Q1 R2 D2 + R1 C1 Q1 R2 D2 理想狀況(Target Condition) 1.零件正確組裝於兩錫墊中央。 2.零件之文字印刷標示可辨識。 3.非極性零件文字印刷的辨識排 列方向統一。（由左至右，或 由上至下） 允收狀況(Accept Condition) 1.極性零件與多腳零件組裝正確。 2.組裝後,能辨識出零件之極性 符號。 3.所有零件按規格標準組裝於 正確位置。 4.非極性零件組裝位置正確， 但文字印刷的辨示排列方向 未統一(R1,R2)。 + + C1 + D2 R2 Q1 拒收狀況(Reject Condition) 1.使用錯誤零件規格(錯件)(MA) 　。 2.零件插錯孔(MA)。 3.極性零件組裝極性錯誤 (MA)(極反)。 4.多腳零件組裝錯誤位置(MA)。 5.零件缺組裝(MA)。(缺件) 6.Whichever