实践报告建筑施工与管理实践.docVIP

社会实践报告（由学生填写）： 施工段及施工流向 工程施工总体进度计划和总体施工部署，本工程采用均衡同步施工方式组织结构施工。这种方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩施工空间，提高插入度，实现均衡同步施工。在实际施工中，我们将本工程地下室结构施工阶段列为重要施工阶段，我们将根据各施工段的工程量的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施来最大限度满足均衡同步施工的需要。 本工程由于甲方要求不留设施工缝，就把办公楼和生产楼各作为一个施工段。 主体施工流向为办公楼到生产楼逐层进行。 垂直运输设备 本工程水平、垂直运输组织是整个工程能否顺利进行的关键环节。经过慎重的研究，我们最终确定了采用1台塔吊作为基坑及主体施工时材料的垂直运输工具。砌墙、摸灰时两栋楼分别个设置一台龙门架进行垂直运输。 混凝土垂直运输：全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土输送泵浇筑。 其他垂直运输：主体结构施工时，钢筋、模板等材料、工具采用1台60型塔吊进行运输，装修阶段材料、工具、人员主要采用两台施工龙门架进行运输。塔吊及龙门架位置见施工平面布置图。 施工方法 钢筋工程 钢筋的规格、品种和使用部位： 本工程钢筋主要采用HPB235级φ6 φ8 φ10用于楼板、梁箍筋及墙体拉筋；HRB335级12用于柱箍筋，14 16 18 20 22 25用于柱、梁和墙主筋；HRB400级用于基础底板、柱、梁主筋。规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。 钢筋连接形式： 框架梁主筋、直径≥22的剪力墙筋，其制作时采用闪光对焊连接，其绑扎安装时采用机械连接---滚压直螺纹套管接头。直径≥22的柱主筋采用电渣压力焊连接，其余的钢筋采用搭接绑扎连接。 柱钢筋的施工工序： 套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具，→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。 梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→钢筋隐检 板钢筋绑扎工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。 图2-1 主次梁钢筋的绑扎 图2-2楼板钢筋的绑扎 柱、墙、梁钢筋定位控制 （1）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。 （2）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套筒时，采用上下加密方法避免箍筋设置在套筒上。 （3）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。 （4）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。 （5）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。 2.3.2．混凝土工程 混凝土浇筑及振捣 1.一般要求 （1）.混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。 （2 )．浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。 （3）．振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。 （4）．墙柱与梁板分两次浇筑，其水平施工缝留置在梁下皮标高处。 （5）．浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 （6）．混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。 （7）．浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7天（抗渗砼养护时间为14天）。 （8）．混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵