自动钢丝打捆机产品说明书槽800大连用.docVIP

PAGE PAGE 15 ZGK—550/6.5型 自动钢丝打捆机 维护与使用说明书 目 录 一、产品简介2 二、主要技术性能参数2 三、设备操作与调整2 1.操作面板简图2 2.设备调整3 3.手动分步操作3 4.手动自动操作4 5.全自动控制操作4 四、结构总成5 1.设备简图5 2.机头总成简图6 3.架座总成简图10 4.导丝槽总成简图12 五、液压原理图15 六、打捆机工作流程16 1.自动打捆流程I(就地打捆包装）16 2.自动打捆流程II(包物在辊道里边行边打捆）17 七、维护与安全操作技术规程18 八、易损件明细表19 一、产品简介 ZGK—550/6.5型自动钢丝打捆机，主要适用于大中小型棒材、角钢、槽钢、H型钢和方钢等冶金产品的打捆包装。本机采用直径Φ6.5mm钢丝作为打捆包装带，打捆包装牢固，使用安全可靠，操作简单，故障率低。 本机采用PLC可编程控制器来实现自动程序控制，是机电一体化的“智能机器人”。可采用单机操作，即打捆机不动，被包装物在辊道上移动进行打捆。也可采用多机同时工作，适用于连续流水生产线的打捆包装。 机器打包为缠绕两道后拉紧拧结，连续全自动打捆，可机旁手动分步操作，也可遥控自动打捆，是满足现代自动包装线要求，提高产品包装质量的理想包装设备。 二、主要技术性能参数 1.导丝槽闭合尺寸：Φ800㎜ 2.捆扎材料规格：圆钢Φ12～Φ200㎜；定尺长度：6—9—12米（4—5—6道）； 3.成捆直径：Φ180～Φ550㎜;捆重：1500～4000㎏ 4.捆扎用钢丝直径：Φ6.5±0.15高线盘圆钢丝；材质：Q215～235（延伸率26～31%） 5.捆扎周期：双绕单道次﹤15S 6.捆紧力：9000N 7.最高工作油压：12.5MPa 8.系统流量：130L/min 9.使用电机功率：18.5KW 10.重量：5250㎏ 11.外形尺寸：3400×1145×2195(长×宽×高)㎜ 12.控制方式：PLC自动/手动 三、设备操作与调整 1. 操作面板简图 2.设备调整 首先查看设备各部件及液压系统管件连接是否正常，油箱内液压油应加注至标准液位，设备整体应处于正常打捆位置，设备的机头部件应处于最低位置（机头降位接近开关指示灯亮）， “夹丝板”连接的“摆动板”处于张开位置（夹紧丝头复位接近开关指示灯亮），“拧结头”处于复位状态，“拧结头”槽孔应分别与导丝槽对齐。 按下操作面板上的压丝停按钮，使“机头总成”的“引轮组总成”张开，将捆扎用的Φ6.5㎜钢丝通过“储丝机构”各部件经“引丝架”进入“机头总成”的“引轮组总成”和“送丝盘”槽之间后，按下压丝按钮，使“引轮组总成”闭合压紧钢丝，完成穿丝过程。 3.手动分步操作 3.1将包装物移至打捆位置，并将操作控制旋转开关转至手动控制位置，按动启动按钮。 3.2启动油泵：将油泵控制旋钮拨至开位置，启动打捆机油泵。 3.3启动系统高压：按动压力转换开关一次即可使系统处于高压状态，此时系统压力表指示相应的系统压力值（再按动一次则使系统处于低压状态）。 3.4送丝启动：将旋转开关转至送丝位置，按启动按钮即开始送丝动作，此时捆扎钢丝经送丝盘、剪丝座、拧结头及导丝槽各槽后回到拧结头位置，到位后通过检测元件自动停止送丝，完成送丝动作。 3.5夹紧丝头启动：将旋转开关转至夹紧丝头位置，按启动按钮完成夹紧丝头动作，此时夹紧丝头到位接近开关指示灯亮。 3.6机头慢（快）升启动和停止：将旋转开关转至机头慢（快）升位置，按启动按钮进行机头慢（快）升动作，此时应注意机头升起的位置，当机头升位接近开关指示灯亮时按停止按钮，完成机头慢（快）升动作。 3.7拉丝启动和停止：将旋转开关转至拉丝位置，按启动按钮进行拉丝动作，钢丝紧紧贴近包装物后按停止按钮完成拉丝动作（自动控制中拉丝的停止通过压力继电器来控制）。 3.8夹紧丝头停止：将旋转开关转至夹紧丝头位置，按停止按钮完成夹紧丝头松开动作，此时夹紧丝头复位接近开关指示灯亮。 3.9重复机头慢升启动和停止：将旋转开关转至机头慢升位置，快速按启动和停止按钮使机头有微量慢升动作。 3.10切丝拧紧启动和停止：将旋转开关转至切丝拧紧位置，按启动按钮，此时拧结头饶自身轴线旋转，机头内切丝拧紧接近开关间断闪亮，目测钢丝完全拧出拧结头后按停止按钮，完成切丝拧紧动作。 3.11拧头复位启动和停止：将旋转开关转至宁头复位位置，按启动按钮，当听到“当”的一声响或按启动按钮达三秒后，按停止按钮完成拧头复位动作。 3.12机头慢（快）降启动和停止：将旋转开关转至机头慢（快）降位置，按启动按钮进行机头慢（快）降动作，当机头降位接近开关指示灯亮时按停止按钮，完成机头慢（快）降动作。 3.13恢复系统低压：再次按动压力转换开关一次，使系统处于低压状态，此时系统压力表指