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谢 谢 审核小组 11月26日－12月31日 总结本次清洁生产的成果的成果。 编写审核报告 审核小组、各部门 11月11日－11月25日 对中高费方案进行技术、环境、经济可行性评估，确定可行的中高费方案。 制订可行方案的实施计划； 方案的实施 审核小组 10月20日－11月10日 产生、分类、筛选方案； 继续实施无/低费方案并汇总无/低费方案实施效果； 对中/高费方案进行分析和筛选。 方案产生和筛选 审核小组 9月1日－10月31日 测试输入输出物料数据； 数据汇总、统计、处理； 初步建立物料平衡及其评估； 修正并确认物料平衡；分析废物原因； 提出一些明显易行无低费方案。 审核 审核小组、各部门 8月15日－30日 现场调研考察，收集资料； 确定审核重点、设置清洁生产目标； 提出并实施明显易行的无/低费方案；开始评估准备工作。 预审核 厂长室、审核小组 8月10日－15日 建立审核领导小组和工作小组； 制定清洁生产计划； 宣传清洁生产思想。 审核准备 责任部门 完成时间 工作内容 阶段 清洁生产审核工作计划 宣传方式：进行清洁生产教育培训、板报等 宣传内容： 清洁生产与末端治理的比较 清洁生产的必要性 清洁生产审核的内容和方法 每个职工在审核中的的作用 清洁生产审核的成果 重点考察： ●能耗、水耗、物耗大的部位 ●污染物产生与排放多、毒性大、处理难的部位 ●操作困难、难引进生产波动的部位 ●物料的进出处 ●设备成旧、技术落后的部位 ●事故多发处 ●设备维修情况 企业环境保护状况 主要污染源和污染物的产生量、治理现状及其排放现状 三废循环/综合利用情况 企业涉及的有关环保法律法规与要求 从资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物产生指标、资源综合利用指标、生产技术特征指标和管理等方面评价企业清洁生产水平。 有行业清洁生产标准的可对照有关标准，若无可参照同行业同规模的企业的水平比较。 清洁生产水平评价 清洁生产水平 确定备选审核重点 污染严重的环节或部位 消耗大的环节或部位 环境及公众压力大的环节或问题 有明显的清洁生产机会 可采用打分和权重的方法筛选出审核重点 权重总和计分排序法-----权重 重要程度（权重值） W（1-10） 分值 R（1-10） 车间积极性 市场发展潜力 环保费用 主要消耗 废弃物毒性 废弃物量 考虑因素 10 6-8 7-9 7-9 4-6 1-3 确定审核重点 6 1 2 4 3 5 排 序 278 369 366 314 319 310 总 分 20 5 28 7 28 7 24 6 24 6 20 5 4 发 展 前 景 30 6 40 8 40 8 35 7 40 8 35 7 5 清洁生产潜力 48 6 64 8 64 8 48 6 48 6 48 6 8 能 耗 40 5 56 7 56 7 48 6 48 6 48 6 8 环 保 费 用 45 5 63 7 63 7 54 6 54 6 54 6 9 废 物 毒 性 80 8 100 10 100 10 90 9 90 9 90 9 10 废 物 量 R*W R R*W R R*W R R*W R R*W R R*W R 燃料系统 供排水 系统 加工损失 蒸汽系统 工艺流程配置 储运系统 权重 w 1~10 备选审核重点得分 因素 根据外部的环境管理要求（环保法律法规、标准和其他的要求） 本企业历史最好水平； 国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平； 企业经济技术能力 审核重点的生产工艺技术水平和设备能力 设置清洁生产目标 设置清洁生产目标 20 10 25 25 200 50 500 100 10 2 7.5 12.5 100 10 150 50 1000 500 2000 400 1. 原料消耗 2. 能 耗 3. 水 耗 4. COD 消减相对量 (%) 消减绝对量 (吨/年) 消减相对量 (%) 消减绝对量 (吨/年) 远期目标(3年内) 近期目标(1年内) 现状 (吨/年) 项目 在清洁生产审核过程中，将发现企业各个环节存在的问题，其中有相当部分技术性不强，无需投资或投资很少，可迅速采取措施解决。对这些容易在短期（如审核期间）见效的措施，称为无/低费方案。 什么是无低费方案 收集的方式可采用发放方案征集表的形式. （1）原料 有毒有害原材料的替代 采购量与需求相匹配 加强原料质量（如纯度、水分）的控制 根据生产操作调整包装的大小及形状 常见的无低费方案 （2）技术工艺： 改进备料方法； 增加捕集装置，减少物料或成品损失； 改用易于处理处置的清洗剂