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新加坡某企业为何一年亏损过千万？ 存量管制四個核心---箱体运作模式 （1）安全存量: 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途. 安全存量 = 紧急订货所需天数 × 每天使用量 或者根据公司实际情况确定安全存量。 最高存量: 最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量. 最高存量 = 一个生产周期的天数× 每天使用量 + 安全存量 或者根据公司实际情况确定安全存量。 （3）最低存量: 最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量 = 购备时间 × 每天使用量 + 安全存量 “零库存”的追求和意义 (1) “零库存”不是没有库存,而是尽量少的库存. (2) “零库存”是精益生产追求的终投目标. (3) “零库存”经过努力是可以达成的. (4) 追求“零库存”的过程是一个持继改善的过程. 美国泰科公司物料ABC分析法 (1) 对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 (2) 对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。 (3) 对A类存货实施JIT采购。 (4) 预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。 (5) 对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数。 (6) 对B类存货给予一般控制 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 库存控制 讲师：陈景华 案例分析 存量管制 生产变化引致存量变化 维持多少存量 何时补充存量 补充多少存量 一、安全存量、最高存量、最低存量 提前期 A B C T Q A：最高库存量 B：最低库存量 (订货点) C：安全库存量 戴尔总结出一条经验:“过多的存货会带来危险,因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌” 此后,戴尔每周监视一次存货速度,一段时间以后还对总存货进行一次监视. 戴尔说:“如果我的存货速度是11天,而我的竞争对手是80天,并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片,那就意味着我能比他们早69天进入市场” 三.戴尔实现“零库存” 加速存货流通的真正秘密是联系.戴尔说,企业对客户的需求信息掌握得越全,用于满足这种需求的存货需求就越小. 于是戴尔公司利用建立专门网站等方式,通过与客户和供货商保持信息共享,将其存货需求减少到竞争对手的10%, 一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次,这也要求他们改变传统的思维,即从其于预测的“供/需”模式转为基于实际需求的“需/供”模式. 四、存量管制ABC 分析法 美国泰科公司是将手头的库存按年度货币占用量分为A、B、C三类。 A级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的10％ ～15％，库存　　　成本却占到总数的70％～80％。 (2) B级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的20％～ --30％，占总价值的20～25％。 (3) C级只占全部年度货币量的5% ～10% ，但库存　　品种却占库存总数　　　的55～60％。 实施ABC分析法的作用 预测不准或 需求变更 质量不稳定 人为超量生产 或超量采购 供货批量大 或周期长 设备/模具故障 率高 盘点不准 （1）库存形成原因 五、库存是怎样产生的 Thanks！ “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞