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为何必须要库存 库存为何不是好现象 追求『适当库存』 库存的作用 满足预期顾客需要 平滑生产要求 分离运作过程 防止脱销 避免价格上涨 库存的弊端 库存物资的采购费 库存系统的运行费 订货费用 库存损耗与资金积压所形成的机会成本 掩盖生产经营中的矛盾 库存控制的目标 两点考虑: 顾客服务水平,即在正确的地点、正确的时间,有足够数量的合适商品 订货成本与库存储备成本 两项基本决策 库存控制的基本决策 两次订货的间隔时间的确定 每次订货的订货批量的确定 每次订货提前期的确定 库存控制程度的确定,如满足用户需求的服务水平 影响库存控制决策的因素 独立型需求 一种物资的需求与其它物资的需求无关 用户对某种库存的需求与其它种类的库存项目无关 不确定、随机性、且企业自身所不能控制的需求 相关型需求 某种需求与其它需求之间有内在的相关性 库存成本 订货成本 — 仅与订货次数有关 保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入的影响 库存管理的目的 库存控制分类方法:ABC法 库存的 ABC控制 A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资 B类:数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资 C类:数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资 ABC分类法 ABC分类法的原则 ①成本—效益原则。无论采用何种方法,只有其付 出的成本能够得到完全补偿的情况下才可以施行 ②“最小最大”原则。我们要在追求ABC分类管理的 成本最小的同时,追求其效果的最优 ③适当原则。在施行ABC分析进行比率划分时,要 注意企业自身境况,对企业的存货划分A类、B类、C类并没有一定的基准。 (3)制作ABC分析表 ①对A类物资应该进行重点管理,现场管理应该更加严格,应放在更安全的地方;为了保持库存记录的准确,要经常进行检查和盘点;对A类库存进行预测应该更加仔细。 ②对B类物资进行次重点管理,现场管理不必投入比A类物资更多的精力;库存检查和盘点周期可以比A类物资更长一些。 ③对C类物资只进行一般的管理,现场管理可以更粗放一些;但是由于品种多,差错出现的可能性也比较大,因此也必须定期进行库存检查和盘点,周期可以比B类物资长一些。 生命周期的概念 生命周期各阶段的库存管理对策 库存控制分类方法:CVA分类法 ① 最高优先级——这是经营的关键性物资,不允许缺货。 ② 较高优先级——这是指经营活动中的基础性物资,但允许偶尔缺货。 ③ 中等优先级——这多属于比较重要的物资,允许合理范围内的缺货。 ④ 较低优先级——经营中需用这些物资,但可替代性高,允许缺货。 连续观测系统 ——定量控制方法 定量控制法又称为订货点法。它的工作原理是:连续不断地监视库存余量的变化,当库存量下降到某个预定数值(订货点)时,就向供应商发出固定批量的订货请求,经过一段时间(提前期)后,货到补充库存。 连续观测系统基本模型 零库存管理 零库存的概念与内涵 1. 零库存概念的产生和含义 零庫存:Just-in-Time 零库存采购 零库存生产 零库存配送 零库存销售 零库存管理的目标与特点 1.零库存管理的目标 2.零库存管理的特点 零库存的应用 6.4 供应商管理库存 供应商管理库存概述 制造企业面临日益复杂的竞争环境,提高存货管理水平,降低产品成本,一直是制造企业考虑的主要问题。制造企业开始普遍实施供应商管理库存来减少企业存货,提高存货周转率。供应商管理库存是现代物流管理中重要的库存管理方法,据统计有80%以上的大中型企业都实行了供应商管理库存。 现代物流管理要求企业从传统的只注重自身的库存控制转向注重整个供应链的库存控制.这样,企业以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理,即供应链的库存管理是基于工作流的管理。 2. 实施VMI的原因和目的 实施VMI 1. 实施供应商管理步骤 有效实施供应商管理库存应该从以下几个步骤着手: 实施VMI的原则 ①合作精神(合作性原则)。在实施该策略时,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。 ②使双方成本最小(互惠原则)。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题,而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 VMI库存控制 ③框架协议(目标一致性原则)。双方都明白各自的责任,观念上达成一致的目标。如库存放在哪里,什么时候支付,是否要管理费,要花费多少等问题都要回答,并且体现在框架协议
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