极限配合与技术测量说课.pptVIP

《极限配合与技术测量》说课程 一体化教学平台：多媒体教学教室、校内实训基地、网络资源。 课程资源 校企合作实践教学平台：与企业共同制定的授课方案、定期的企业生产实践 课程资源 以学生为主体，自由、开放式的实践教学平台 第四步：改善课堂教学条件 第三步：选择合适的教学模式与方法 第五步：构建高效的教学评价体系 督导 学校 老师 学生 学生 第六步：建立多维的考核方式 出勤操行10% 平时作业20% 实训报告15% 实践考核 35% 考查理论20% 原则：突出实践性强的特点，加大实践考核的比重 框架结构 主体 主导 评 价 管 理 目标 项目驱动 课程资源 实践资源 企业资源 学生 教师 教学案例 教学模式 四、教学组织与实施 教学方法 教学评价 教学模式 教学过程六步法 资讯 计划 决策 实施 检查 评价 教学过程六步法案例 检测零件 识图 测量 确定测量方法 选择测量工具 尺寸测量 行位公差检测 表面粗糙度检测 数据比较 咨讯 计划 决策 执行、控制 评价 完成任务 教学方法 多媒体演示法 项目驱动 案例教学法 分组讨论法 问题诱导法 四步教学法 引导文教学法 引导文教学法案例 引导文教学法要求学生借助教师制定的引导文，渐次、独立完成工作任务 检验零件是否合格 1、观察被检验的工件 2、识别图样 3、确定测量方法、选择测量工具 4、尺寸公差、行位公差、表面粗糙度的测量 5、测量数据与图样进行比较 6、结论与评价 按六步法 由浅入深设计引导问题 多种教学方法综合运用 教学特色 五、教学特色与创新 教学创新 课程特色 教学团队先进—一流的师资团队、具备浓厚学习兴趣的学生 教学资源丰富—丰富的实践教学资源和网络资源 教学理念先进—校企合作、一体化教学理念 教学模式先进—六步法教学、多种教学方法相结合 教学评价先进—无纸化考核模式 教学创新 * * 邵阳市高级技工学校　 模具教研室 王欣琳 课程定位与目标 课程内容与安排 课程设计与构思 课程组织与实施 课程特色与创新 说课程内容 课程目标 课程背景 一、课程定位与目标 课程定位 课程背景 岗位定位 机加生产一线岗位 质检、辅助、管理岗位 机械制图 前修课 金工实习 能看懂图样 熟悉产品加工过程 后续课 工艺专业课 生产实习顶岗实习 工艺分析 加工产品 企业 调研 承上启下 课程定位 《极限配合与技术测量》是模具、机电、数控专业的一门专业基础课程，为专业岗位服务 课程目标 知识目标 掌握机械加工中有关尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 等技术要求的基本知识 掌握一般生产现场常用量具的测量方法 能正确使用量具量仪 能按图样标注对零件进行正确检测 能对测量数据进行误差分析及数据处理 技能目标 素质目标 具备爱护量具、量仪、仪器设备、工具的良好习惯 具备认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风 具备自学、查找资料、发现问题、解决问题能力 总目标：具备测量和检测技术人员所必需的基本知识和基本技能，并为学习其他专业技能、提高综合职业能力和终生学习打下良好的基础 教学安排 教学内容 二、课程内容与安排 教材 重点难点 教学内容 极限与配合 专业知识内容 技术测量 几何公差 表面结构要求 螺纹 检测 教学内容 能加工 职业技能知识 能设计 能管理 教学内容 责任意识 职业素质知识 团队意识 质量意识 教材选用 选用原则：基础理论以“必须、够用”为原则，重在培养操作技能与职业素质！ 教材特点：本教材根据技术测量领域的最新发展，在教材中充实新知识、新技术、新材料、新工艺等方面的内容，体现教材的先进性。教材涵盖车工、铣工、装配钳工、焊工等国家职业技能标准(中、高级)的知识和技能要求，并在与教材配套的习题册中增加了相关职业技能鉴定考题。 课时安排 84 总计 螺纹的检测 普通螺纹的公差与配合 8 8 螺纹几何误差对螺纹互换性的影响 螺纹的公差与检测 6 R轮廓参数的选用及检测 表面结构要求的标注 6 8 表面结构要求的基本术语及评定 表面结构要求 5 几何误差的检测 几何公差项目的应用及解读 6 6 几何公差的概述及标注 几何公差 4 其他计量器具简介及光滑极限量规 测量角度的常用计量器具 常用机械式仪表 测量长度尺寸的常用量具 16 16 技术测量的基本知识 技术测量的基本知识及常用计量器具 3 公差带与配合的选用 极限与配合标准的基本规定 0 8 基本术语及其定义 极限与配合 2 认识标准化 认识互换性 0 2 了解本课程的学习任务与要求 绪论 1 实操 理论 参考学时 任务单元（教学单元） 学习情境 序号 重点难点 重 点 难 点 尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 等技术要求的基本知识及生产现场测量方法的要点 按图样标注