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四、穴型加工 第三天 Cavity_Mill Zlevel_Profile_Steep 穴型加工主要用于粗加工以切除大部分毛坯材料，几乎适用于加工任意形状的模型。 操作步骤 创建或选择刀具 选择几何体 选择切削方法 选择步距 选择控制点 确定分层加工方法及其参数 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 切削层的确定 Range 大小三角形的意义 修改和增加切削范围 Range与底面余量的设置 切削参数 Tolerant Machining——当相邻两个Face之间存在间隙或者互相交叉重叠、拓扑关系不正确时，使用此参数可以有效防止刀具过切现象。当模型具有复杂形状、小凸台时，应按下此参数开关。 Undercut Handling——正确处理具有“倒扣”现象的模型。仅当Tolerant Machining关闭时使用 毛坯几何体的应用 五、等高加工 用来半精加工、精加工“陡峭”模型。 操作步骤 创建或选择刀具 选择几何体 选择控制点 确定分层加工方法及其参数 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 陡峭度 +XM +YM +ZM Steep Angle +ZM Normal +ZM Normal Normal +ZM 相关陡峭度的参数 切削参数 六、固定轴加工 第四天 用于半精加工或精加工，适用于加工一个或多个复杂曲面 操作步骤 创建或选择刀具 选择加工几何体 选择驱动方法及其参数 选择切削参数 选择非切削方法及其参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模拟 基本原理 刀具半径 Part Surface 驱动几何 驱动点 投影方向 接触点 刀具定位点 加工面 驱动方法 驱动几何 投影方向 驱动方法 清根 区域加工 刻字或筋槽 Flow Cut 双接触点原理 Single Pass Multiple Offsets Reference Tool Offsets 检查几何体的应用及处理方法 Warning 仅发出警告信息，但不改变刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。 Skip 忽略刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。刀具从干涉前的最后安全定位点直接移动到不再干涉时的第一个安全点。但当Check Geometry把同一Pass分成两段时，不能采用此处理方法。 Retract 忽略刀具干涉Check Geometry时的刀具路径。刀具从干涉前的最后安全定位点提升刀具避开Check Geometry移动到不再干涉时的第一个安全点。 切削参数 非切削参数 ——检查边界。用来指定要保护的几何形状以防止刀具进入切削。 Check ——修剪边界。用来裁剪部分刀具路径，以限制切削区域 Trim ——切削区域。用来在Part几何体上进一步定义要加工的曲面 Part Geometry Cut Area Cut Area 常用选项 Corner 1 2 Fillets——在指定角度范围内的凹角插入圆弧以驱动刀具移动。 Slowdowns——在指定角度范围内的凹角减速，使刀具移动平稳 。 Circular Feedrate Compensation——保持刀具边刃的进给率而不是刀具中心的进给率，使得切屑载荷均匀分布，防止刀具切入或偏离工件。 控制刀具绕尖角移动的方式和参数，可有效防止过切，多应用于高速加工。 voidance 用来指定、激活刀具路径中的非切削移动参数。但Fix Variable Contour操作中的非切削移动参数由Non _cutting设置，而不使用Avoidance的选项。 Feed Rates 当指定了刀具材料、工件材料、切削方法和切削深度后，选择Reset from Table 键，将得到系统推荐的各种进给率值和主轴转速。 Machine 刀具路径的显示 二、孔加工 用来创建钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等刀具路径。 Drilling Peck_Drilling 操作步骤 创建或选择刀具 循环类型与参数——循环参数组、深度、进给速率、步进量 孔位置的选择 常用选项——避让选项、进给速率、机床控