从难处理含砷金矿中湿法回收砷.docVIP

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.05.003从难处理 doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.05.003 郭持皓，李云，王云，袁朝新，刘大学 （北京矿冶研究总院，北京 100070） 摘要：测定了As2O3在稀硫酸中的溶解度和湿法收砷结晶出的As2O3粒度，考察了影响Na2S沉淀稀酸中As2O3的因素。结果表明，As2O3在60%稀硫酸中的溶解度最低；湿法收砷的As2O3平均粒度为25.13 μm；在S/As=3.75、反应时间120 min、常温和两步加料的条件下，Na2S沉淀As2O3效果最佳。并提出一种全新安全环保的湿法收砷工艺，以回收含砷难处理金矿中的砷。 关键词：难处理含砷金矿；湿法冶金; 回收砷；环保；安全 中图分类号：TF803.2 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）05-0000-00 Arsenic Recovery from Refractory As-bearing Gold Ore with Hydrometallurgy GUO Chi-hao, LI Yun, WANG Yun, YUAN Chao-xin, LIU Da-xue (Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100044, China) Abstract：Solubility of As2O3 in dilute sulfuric acid solution and grain size of As2O3 crystals generated from hydrometallurgy process was investigated, and the factors effecting As precipitation with Na2S were studied. The results show that minimum solubility of As2O3 is reached in dilute sulfuric acid with concentration of 60%, and average grain size of As2O3 crystals is about 25.13 μm. The optimum conditions for As2O3 precipitation with Na2S including S/As=3.75, reaction time of 120 min, ambient temperature, and two step charging of Na2S. A new, safe and environmental friendly hydrometallurgy process is put forward to recover As from Keywords：refractory As-bearing gold ore; hydrometallurgy; arsenic recovery; environmental protection; safety 我国含砷、碳等难处理金矿资源比较丰富，据不完全统计(以黄金金属量计)，约有2 kt左右。常规氰化提金工艺处理含砷金矿石，金浸出率一般为20%~50%，且消耗大量的氰化钠，同时砷等有害元素继续存在固体废弃物中，容易造成二次污染。针对这类矿石，目前广泛应用的是北京矿冶研究总院自主开发的以两段焙烧—干法收砷为核心的工艺技术，相继建成了4座较大规模的黄金冶炼厂。几年来的生产实践表明，干法收砷工艺在安全和环保两方面均存在一定缺点，而湿法收砷工艺则恰恰相反，它既减少了砷对人体造成的危害，又减少扬尘对环境造成的污染，是一种安全环保的生产工艺。随着国家对安全环保的不断重视，湿法收砷工艺势必取代干法收砷工艺， 成为处理含砷金矿石的最佳工艺。本文通过试验，提出一种环保安全的湿法收砷新工艺，以回收含砷难处理金矿石中的砷。 1 试验 在120℃以下时，As2O3饱和蒸汽压仅2×10-3mmHg，气态中As2O3含量理论值为23mg/m3，As2O3由气态变为固态，随洗涤的稀硫酸溶液进入循环槽。在稀硫酸中的As2O3溶解度较低[1-2]，可以生成酸式结晶从酸中分离出来。As2O3在酸浓度为60%左右时溶解度最小,约为3.0 g/L。但固液分离后的收砷后液中As含量还没有达到国家排放标准，需要进一步处理。对收砷后液用Na2S沉淀法处理，Na2 3Na2S+2H3AsO3→As2S3↓+6NaOH 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3H2S+2H3