课程a教材—生产管理2.pdfVIP

一、前言： ” 管理 “一詞之定義乃是經由他人智慧與努力來完成任務，然而身為 管理者欲經由他人之智慧努力來完成工作任務 ，達成工廠整體目標，就必須 領導部屬擬訂工作計劃，結合組織，選用適當人員劃分權責，負起溝通協調 之責，以作為推動工作計劃之工具，並於工作中監督控制及告一段落檢討得 失、歸屬責任、追蹤考核。因此在程序上就是計劃PLA 用人STAFFING、領導LEADING、控制CONTROLLING，生產、管理亦乎如此。 二、計劃、包括制訂規劃與程序，對生產管理而言。就必須設定目標安排生 產計劃，包含人力規劃安排、物料需求、機器檢測、模工具等設備之 安置、作業流程及工時之釐訂。 1.生產計劃：擬定生產計劃必須以品質、時間、經濟三個要素來平衡構 成，並順利地完成，其目的為： 1.1配合銷售計劃，確保交貨日期及產量 1.2使工廠能配合生產能力維持適宜之稼動率，把握投資回收率，防止工 作超量，不能如期交貨，亦或工作量過少、設備人力閒置 1.3作為原物料、零組件需求及採購依據 1.4調整重要原料、零組件、成品等適當庫存量 1.5作為長期增產計劃、設備、人力補充依據 由此，生產計劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經營計劃來訂定以月 別之中期生產計劃及以週別之個別短期計劃，其制訂： HOW:生產方法→決定作業順序及條件之途程計劃 WHO:生產主體→決定設備及人力計劃 WHAT:生產對象→決定所需原料零組件數量之原料計劃 WHEN:生產時間→決定所需時間(包含開始及完成時間)及工作分配安排 WHERE:生產地點→決定作業流程及設備配置 2.途程計劃：一項決定製程工作之生產方法，係依據設計圖面或施工說 明來決定作業順序及條件，若每次生產設計圖面、施工說明工作順序， 條件均相同，則途程計劃可略。 途程計劃宜包含下列所述各項： 2.1作業順序及內容→作適當之製程區分、促進分工專業化 2.2零組件裝配順序→決定適當之裝配方法，節省費用 2.3決定每一製程所需人數、設備→有效運用設備、人力，提高工作效率 2.4規劃每一製程包括準備所需之時間→了解製程所需時間之平衡度 1 2.5規劃經濟加工批量→考慮生產能力與生產量 3.日程計劃： 3.1其最終目的在於使產品能在規劃之期間完成，並趕上交貨期限，故日 程計劃最重要的因素還是時間問題，但時間又受限於數量之多少而 定，當生產增加，生產時間必會增加，其原物料零組件亦隨之大增， 故數量不僅影響時間，亦影響製造成本。 3.2編訂日程計劃所需之資料收集如下： 3.2.1客戶指定之交貨日期資料，或根據以往生產經驗所需之最少時間 3.2.2如有標準產品庫存應做預測存量管制 3.2.3設備使用稼動率情況 3.2.4原物料、零組件之使用情況 3.2.5外包加工廠之能力及進度掌控 3.3日程計劃之區分： 3.3.1大日程計劃 A.採購原物料、零組件或外包加工之準備與完成日期，以及到廠日期 B.模工具準備(含設備)到廠日期計劃 C.開始生產及完成日期 3.3.2中日程計劃：依據大日程計劃之範圍，對各相關作業製程間之開 始/完成的日程計劃 3.3.3日程計劃之排定應考慮交貨時間、加工時間、製造時間而製造時 間=加工時間+等待/搬運之寬放時間，了解製造時間，可交貨時 間倒算出工作開始的時間，就可達成如期交貨目的。 通常客戶於訂貨時不會考慮供應商之生產安排，更不會因供 應廠商生產忙而暫緩訂貨，至空閒時才開出訂單，甚至於供應廠 商愈忙愈有訂單，在此情況下宜事先考慮寬放時間，設備人力之 規劃來達成。 3.4生