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过程控制要点 1. 要确保喷码时使用的拉带清洁、无异物，保证拉带的防护边光滑、无毛刺； 2. 喷头高度以感应到电池，感应灯变亮为准； 3. 调整喷印位置可通过调整传送带速度或喷印延时来实现； 4. 喷印字迹清晰、美观，喷码要居中，内容要与包装说明书上的喷码要求相符； 5. 喷码内容需要更改时，要先停止喷印，编辑好后再开始喷印； 6. UL认证、CE认证等标识，有相应字体和格式。 异常处理 1. 漏喷电池比例较高，确认感应器灵敏度； 2. 喷码颜色变浅，添加油墨； 3. 喷码结束的电池，壳体划伤，先排除电池来料壳体划伤，再检查拉带上是否有金属屑，特别是喷头周围金属件上是否有裸露的金属屑，若有应及时清理。 如有其它异常时及时通知技术人员。 （三）化成 作业步骤 1.操作准备 2.电池上柜 3.开机 4.运行工步 5.下柜 作业准备 1.原料、物料、工具按要求准备到位。 2.过程参数设置正确。 3.设备满足正常生产的需求检查和点检。 4.操作人员按要求穿戴劳保用品。 关键操作 1、准备：①确保设备运行正常，各项参数正常，检测柜通讯线接触良好、软件联机运行正常；②调整夹具。 2、上柜：从物料盒中取待检测电池逐个上夹，盖帽朝上，电池不得上歪。上夹时不得佩戴戒指、手表手链等金属物品。 3、打开检测柜电源，柜子显示频亮。 4、运行工步：①按相应型号电池的工艺标准在启动窗口编辑流程和设置参数，保存到相应路径，并发送工步；②运行过程中定时巡检检测柜的工作状态和电池的实时参数。 5、下柜：①检测结束后，电池按工艺要求下柜，合格电池入老化房老化，电压不合格电池继续补电至工艺要求电压；②生产结束关闭上下位机电源。 操作准备 1.确保检测柜的夹具头清洁、弹性良好； 2.确保检测柜充放电各点、指示灯、显示器外观良好； 3.根据不同高度的电池，调节夹具的高度，确保电池接触可靠（下夹具头缩后3mm）； 4.按工艺要求将要分容的产品装到检测柜夹具上。 质量接收标准 1.电池尺寸满足工艺标准要求。 2.符合《18650电池分类标准》检测车间相关A品、B品、C品、电压待观察品分类标准要求。 过程控制要点 1. 上下夹具定位的松紧度以将下夹具压下1/3～1/2为适宜，上夹时不能接触电池壳体； 2. 上柜前电池需贴上垫片或经过套标。 3. 及时处理异常； 4. 下夹时手拿电池向下轻压取下，不能直接将
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