精益生教材产实践.pptVIP

1.生产线上所有工序的加工节拍一致，中间在制品积压为零 2.加工产品均衡地流到下工序，实现有效的可追溯性 3.任何加工中的异常都能及时发现，避免了批量不合格 4.多能工训练提高操作人员的技能，为紧急事件储备人力资源 5.节约现场加工面积，减少作业面积20% 6.最少距离的工件搬运，缩短产品加工周期. 7.针对顾客需求变化，积压产品最少。 二、预期效果 9.由坐姿作业变为站姿作业，方便相互协助，发挥团队精神 10.生产节拍一致化 8.解决问题的速度要快 ●团队合作 ●发现问题及时跟进 第三节 精益生产体系建设 7.物料供应 ●保证物料的质量 ●物料供应准时 ●物料的标识和摆放规范 标准作业 是指一位熟练的作业人员所操作的作业顺序，进行高效的“作业组合” ，即把每一工位作业人员所承担的一系列的作业标准化 标准作业是生产现场有效地提高劳动生产率的手段，是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。 1.制定作业标准（工艺流程、作业指导书，QC工程图、控制计划等） 2.依据顾客需求，计算作业节拍，安排相应数量操作人员 3.制定相关标准流程。 一、实施方法： 1.依据顾客需求调整标准作业组合，生产柔性进一步加强 。 2.工作效率及生产能力进一步提高。 3.生产变异可以良好的预防. 4.生产能力可预见性。 5.能保证均衡、稳定生产。 二、预期效果 合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法 第三节 精益生产体系建设 看板是准时化生产的工具，可以自动发出“生产什么” 、“何时生产” 、“生产多少” 、“何时取料”等指令信息。 看板管理 看板管理是TPS赖以实现的最重要手段之一，是一种能够调节和控制生产过程、实现 “在需要的时候，按需要数量，生产需要产品” 的信息工具，能使问题迅速表面化并实施改善。 看板拉动系统 1、看板拉动的填充方式 2、信息泛滥导致无法交货 3、所有的标识都是看板 4、看板系统是确保信息流的畅通手段 第三节 精益生产体系建设 1.只对最终工序进行计划安排，其他工序依据看板信息进行拉动式生产 2.消除原来意义上的库存管理方法 3.定制库存（每一枚看板，代表一定的零件数量）优化库存，实现库存最少化 4.应对突然的需求变化 5.依据看板的传递，控制工序间物流状况。 6.为生产作业建立信息指示系统和监控系统 二、预期效果 1.定义看板种类和使用方法：如生产指数看板、纳入看板等 2.计算看板枚数 3.建立看板管理系统，利用看板微调生产节拍 4.定时、巡回混载搬运方式 一、实施方法： 第三节 精益生产体系建设 小批量生产 1.内部转换转化为外部转换，并将外部转换标准化。 2.把模具等与设备的联接部分标准化，制定作业指导书。 3.使用快速紧固件，消除螺栓运动 4.使用辅助用具，如转换台架等。 5.在全生产线推进同步转换 6.模具摆放和维护。 一、实施方法： 方法：彻底6S，实现快速转换 1.作业转换由专人负责 2.线上作业转换时间缩短70%。 3.因作业转换时间长而引起的中间在库减少70% 4.实现小批量生产，增加生产柔性度。 二、预期效果 第三节 精益生产体系建设 生产均衡化 一、实施方法： 1.总量均衡 2.品种均衡 3.数量均衡 4.以通用设备适应产品的多样性 5.制造现场所有的生产线，按顾客的需求，成组配套地加工、进料、装配 二、预期效果 1.形成合理的生产计划和生产节拍。 2.月排产改为日排产 3.没有因组件短缺造成的停线和在制品库存积压 4.降低成品库存为最低 5.依据顾客的需求实现拉动式生产(JIT)。 第三节 精益生产体系建设 5S、目视化管理、全面生产性维护（TPM） 1.提高现场管理水平的5S整理、整顿、清扫、清洁、素养2.讲解管理工具，通过照片对比展示改善效果。 3.建立员工改善小组，形成自主改善 4.选择改善标杆，激励全员参与 一、实施方法： 5.使用目视管理方法 6.实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养 7.日常保养：清扫、润滑、点检 8.迈向零故障 做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓 遵守使用条件 提升操作工的保养能力 第三节 精益生产体系建设 1.物品、人员、作业、仓库、设备等的目视化管理，使各级人员到达现场后都可以判断出正常与否。 2.使人获得整洁、有序的工厂之第一印象。 3.夯实生产管理之基础，不断寻找且消除浪费的根源。 4.节约场地，提高工作效率。 5.提高设备的可动率。 6.目标的明确化与目视化，增强团队精神 7.养成员工良好的工作习惯。 二、预期效果 全面品质管理 ???追求零不良：100%检查 ???品质三不政策：不制造不良、 不流出不良、不接受不良 ?? 不良杜绝法：一个流生产、