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做鞋的工序及流程 一、 原辅材料仓库 　　1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；??2、进料和发料须专人管理，以免出错；??3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。 二、 裁断车间??　　1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；??2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；??3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。??4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。??5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；??6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；??7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。??8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。　　裁料，选料原则是鞋头最好料，鞋头不能有皮伤，傻眼等等，外帮次之，再内帮，以及一些不起眼的小位置。 ??三、 准备课 　　1、配料室依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；??2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由准备课负责；??3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。??4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库??5、在准备课，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；6 、手工，比如，折边是否该圆则圆，该方则方，二只鞋同一位置是否大小一致，饰扣位置是否一致，内里是否清洁，不能到买家手上还有污渍，拉链鞋的拉链装得是否平顺，拉动是否顺畅。内里是否平顺，手伸进鞋里是否有凹凸不平的感觉等等。??四、 针车车间??　　1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；??2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；??3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。鞋子线路边距正常是1MM~1.5mm，休闲鞋例外，那么鞋子线路边距过大、过小、车烂边、线路弯曲不顺畅都是做工不好的表现，针距1厘米4.5~5.5针正常，过稀过密都是品质问题，休闲鞋例外。男正装鞋一般情况下鞋头不允许接线或重针，更不会有线头了。成品鞋不管在哪位置留下线头都是品质超差的表现。鞋口有剪坏现象，内里没车到或留有针孔都是品质不好。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购??5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给成型车间。??6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。五、 成型车间??　　1、夹帮是最能反应鞋做工的一道工序了4、锰鞋，就是鞋面套上鞋楦以后定型的一道工序，要保证鞋头一样长短，鞋头要正，鞋后跟一样高低，鞋后跟正，高低一致，鞋口一样大小，斜面要光顺。 3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。??4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。??5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、过锤，关键就是鞋面和鞋底粘合处要光顺，不能有凹凸不平或起泡现象，特别是鞋头和鞋后跟，有的低档女鞋这点最差了。7、刷胶，刷面胶和刷底胶二种，有的鞋面搭位处胶睡溢出现象严重，卖PU凉鞋的店主都该知道不车线带带凉鞋存货二年肯定会开面胶的，那就只能扔垃圾桶了。底脚溢出到鞋面，也是质量问题，底脚不到位就会开胶了，最是最恼火的问题吧。店主在进货时发现有开胶超过3CM以上的现象的鞋最好不要拿货或少拿，如果只是一双质量问题还好说，有很多工厂在操作过程当中因为处理水使用不当或者胶水质量，还有加工过程省了工序而导致这批鞋开胶的现象是有的。毕竟所有穿鞋人都恼火鞋开胶掉底。? ? 六、 半成品仓库 ??　　1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站??2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催