论现代建筑工程中高性能混凝土施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 论现代建筑工程中高性能混凝土施工技术 　　摘要：科学技术提高进步的同时，给建筑工程提出了新的要求，传统建筑材料中的普通混凝土技术强度低、耐久性不高已经不能满足需要。而高性能混凝土技术克服了这些不足并且有更好的工作性，能够带更好的经济价值。本文简要分析了高性能的混凝土的生产加工工艺和施工过程，以及保证高性能混凝土质量的控制措施。 　　关键字：高性能混凝土施工技术质量控制 　　中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号： 　　0.前言 　　随着混凝土施工工艺的不断发展与完善，高性能混凝土（Highperformanceconcrete,简称HPC）应运而生，目前已经应用于实际工程建设当中。高性能砼采用的是一种新型混凝土技术，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，因此，高性能混凝土在施工中具有强度高、弹性模量高、不易变形、耐久性良好、抗渗性能优异等优点。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能重点予以保证。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。高性能混凝土的出现满足了建筑施工中抗压性和安全性的要求，能够应用于要求较高的高层建筑中，对路面有高性能要求的道路工程中，对强度要求高的桥梁工程，还在港口和水利工程中优势明显。高性能混凝土施工技术的关键就是施工中的材料，对材料的选择使用及掺合物的比列要求很高，同时高性能混凝土的配置、搅拌、运输、养护也是决定高性能混凝土技术的重点和难点。 　　1.高性能混凝土的构成与生产工艺 　　1.1高性能混凝土的构成及要求 　　1.1.1水泥：水泥是形成混凝土的主要材料，尤其是在高性能混凝土中发挥着更加重要的作用。一般情况下，都采用标号等于或大于42.5的硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥或是特种的低碱、低水化热水泥，从而提高混凝土的和易性，减少水化热的产生、减少沁水性，有效的防止了混凝土早期施工中收缩裂缝的产生。 　　1.1.2骨料：骨料是形成混凝土的骨骼，是保证混凝土密实度、强度、耐久性及工作性的关键所在。优质且级配良好的骨料是高性能混凝土稳定的保障。在选取粗细骨料时要考虑岩石的种类、粒径、级配等指标符合规范要求，其中要采用二级破碎的5—20mm粒级的粗骨料；细度模数范围在4.2—4.8、含泥量小于2%的细骨料。 　　1.1.3高性能外加剂：在诸多外加剂中高效减水剂在高性能混凝土中掺入较多，减水剂可以减少用水量，提高混凝土的流动性和密实性，增加强度和耐久性。除了减水剂外也可以为满足不同要求添加增稠剂和膨胀剂等。 　　1.1.4超细矿物活性掺合料：在混凝土的组成中掺合剂的作用是三个；一是润滑作用，提高混凝土的工作性；二是微集料作用，提高混凝土的密实度；三是火山灰反应作用，改善水化物的组成让混凝土更加稳定。常被作为活性掺合料的有硅粉、磨细矿粉和粉煤灰等。 　　1.2高性能混凝土的生产工艺 　　1.2.1高性能混凝土配制技术要求 　　高性能混凝土的配合原则是合适的水泥种类、具有良好粒径的优质骨料、控制水胶比，掺加高效减水剂及活性掺合剂。高性能混凝土必须经过试配、现场试验确认后,才能允许使用。 　　高性能混凝土的配制强度通常比设计强度大一级，水泥用量应小于450kg/m，粗骨料采用级配连续的碎石，细骨料选用砂率为34%～44%之间的优质天然中粗河砂，水胶比控制在0.25～0.42之间，添加适当计量的高性能减水剂,来改善高性能混凝土的和易性，使坍落度损失率控制在不大于10％，合理掺入优质活性掺合剂，来提高混凝土各项指标，减小水化热的产生，延缓混凝土的凝结时间。 　　高性能混凝土的配置是在满足强度、耐久性、工作性条件下，尽量减少水泥、水的使用量，通过对骨料、配合比的优选，合理添加掺合剂来配置水化热小、收缩小并具有良好施工性能的高性能砼。 　　1.2.2高性能混凝土的原材料要求 　　高性能混凝土的设计要求相对普通混凝土要高，要保证其强度等级，抗渗性等指标就要对混凝土选用材料质量提出更高要求。在原材料入场前进行抽样检测，原材料进场后还要按规定进行严格抽样检查，来控制原材料的质量。 　　高性能混凝土对各种原材料的堆放和保管也有严格的要求。砂石不应露天堆放，在存放过程中要保证砂子的含水率，还应值得注意的是原材料的温度，过高、过低都是不利于材料使用。 　　高性能混凝土的原材料在称量时要严格按照配合比计量，偏差过大将直接影响混凝土的强度。误差允许值如下：水泥±2%，粗细骨料±3%，水±l%，超细矿物掺合剂±1%，高效减水剂±1%。 　　1.2.3高性能混凝土拌制要求 　　高性能混凝土水胶比低、粘性大、对密实性要求较高，因此，对搅拌工艺也有严格