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有害物质现场管理 目的 保证生产过程中不引入有害物质 1.不被有害物质污染 2.不错误地使用物料 3.不因生产工艺产生某种有害物质 有害物质现场管理方法 一、区域管理 二、物料管理 三、设备管理 四、标识管理 五、工艺管理 六、人员管理 七、环境管理 八、过程监控 九、可追溯性管理 一、区域管理 区域越简单越好，环保区域与非环保区域隔离越远越好，区域应有明显标识。 区域应作出标识，有利于目视化管理。做到仓库、车间、生产线、机器及产品的有害物质特性一目了然。 二、物料管理 物料管理是现场管理的关键。 总体原则：确保使用正确的物料和正确的使用物料。 途径：领料正确、层级把关、批清批结、余料控制。 三、设备管理 总体原则：设备本身无污染、设备不残留污染物。 构成设备的材料应不致导入有害物质，对构成设备的材料中有害物质超标的，应科学分析设备中有害物质析出产品的可能性。 四、标识管理 总体原则：让有害物质特性明显化。在成品上表示法规规定必须标示的内容。 由于产品有害物质特性难以通过感官或在线监测设备显现，所以，对于已经明确其有害物质特性的物料，应通过标识将其显现出来。实现有害物质特性的目视化。 标识的对象包括区域、生产线、设备、工装夹具、物料等。 公司应该引入统一的环保标识，标识的含义应明确规定，标识不应让人引起误解。如有的公司的绿色产品标识为“PB FREE”这很容易让人理解成这种物料不含铅。但世界上可能是不含RoHS指令限制的所有六种有害物质。 五、工艺管理 总体原则：确保工艺不会导致产品的有害物质特性改变。 例：镀锌钢的表面三价铬的钝化过程、电烙铁的焊接过程、波峰焊过程中锡炉中铅含量的变化等。 注：以上过程不一定会导致有害物质特性变化，但需要关注，确定工艺的适宜性 六、人员管理 总体原则：不能因人员的误操作导致产品有害物质特性不符合。 关键人员：领料员、关键工艺操作员、余料管理人员、巡检员、间接人员等。 七、环境管理 总体原则：确保环境条件不导致产品的有害物质特性不符合。 虽然一般的生产环境不会引起有害物质特性的变化，但有些特殊的物质会受环境的影响。 例：三价铬可能转变成六价铬。 八、过程监控 总体原则：确保及时发现问题，使过程处于稳定状态。 过程监控由质量部门进行。但一般也是在生产现场展开工作。巡检要关注所有可能导致产品有害物质特性不符合的情形，特别是要关注物料使用的正确性及关键工艺参数的正确性。 九、可追溯性管理 总体原则：确保发生问题是的可追溯性。 途径：产品编码、产品批号、生产记录、领料单、生产计划、发料记录、物料编码、供应商等。 可追溯性实现的关键之一是在产品制造阶段。产品制造出来后，有的产品有惟一性编码、批号，通过这两项可以追溯到同批产品，在发生问题时可实现同批召回。可有效的辨识可能导致的处罚规模和范围。 通过产品批号，追溯产品的生产记录。如领料单，生产计划等，可确定产品使用的物料名称、规格、物料编码等，然后可进一步追溯到物料的供应商及供货日期等。 * * 中国RoHS 标识 欧盟RoHS RoHS RoHS *