运用t教材pm精益管理工具苦炼内功企业版3`6h.pptVIP

TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM的3大思想 TPM实施的成功事例 TPM与生产经营管理的融合文化 TPM与各种管理活动的融合文化 TPM标准化体系 达成TPM成果的MASTER PLAN(TPM中长期规划事例2) TPM为什么要设备自主维护管理 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清扫 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！ 如此，可以预测故障的发生？ NTD活动之MTBF分析说明 一流企业必备的管理几大工具 MTBF（Mean Time Between Failures） NTD（No Trouble Days零故障活动） 每日故障不良数推移(B社) 祝贺故障0记录：10天！ 推进零故障主题分析改善活动（NTD） 1.TPM概要 2.自主型TPM自主管理的推进 目 录 3.设备型TPM专业保全的推进 4.经营型TPM目标课题TPI推进 5.TPM导入过程 TPM的起源、定义与规模 TPM八大支柱、要素及其本质和目标 设备必须推行TPM全员设备维护 TPM导入准备事项 设备与现场自主管理的意义及7STEP升学特色 1STEP初期清扫(手册与VCD) 技能四星教育提升综合技能 设备管理的目的与指标、专业保全体系 故障0化的理念及MTBF零故障推进 TPM与5S\6σ关系 TPI目标挑战 TPI课题成果最大化活动 TPM推进中遇到问题 TPM导入15步骤 预备诊断问卷与TPM水准测试 成 果 目 标 体 质 目 标 挑 战 极 限 管 理 体 系 (TPI) 目标展开 (6?) 改善极限 T P M 人的体质 :科学的分析 提高思考力 机的体质 :体现处于 理想状态的设备 5 S 与小组活动 0浪费的精益企业 管理、间接、支援部门的效率化 不出现不良的条件设定及其维持管理 开发容易制造的产品，容易使用的设备 建立 灾害“0”、公害“0”体制 挑战世界一流水平，展开0缺陷活动 ⑦.教育训练活性化 ⑧.全员自主管理 ⑨.设备专业保全体系化 ⑩.重点改善项目管理 组长的集中教育，对组员的传达教育 STEP别方式，诊断和合格证制度 改良保全，定期保全，预知保全 项目管理PROJECT队活动,小组活动 导入 落实 期 ⑾.提高事务效率 ⑿.构筑品质保全体制 ⒀.构筑情报管理体制 ⒁.构筑安全管理体制 ⒂.TPM的升华 升华期 要 点 重点生产线及人员的现场调查 经营创新与TPM的必要性，学习先进 成立TPM 推进室、委员会、实践小组 TPM的基本方针和目标设定 3年的整体计划、1年详细计划 阶层别导入教育(管理者,实践小组) 样板活动 区分 程 序 导入 准备 期 导入 实施 期 ①.企业现场预备诊断 ②.中高层革新意识教育 ③.制订TPM 中期推进计划 ④.TPM导入教育实践活动 ⑤.设置目标管理板 确定重点管理指标并分解 ⑥.TPM宣誓大会 总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传 邀请关系单位，协助单位 T PM导入的15阶段 《TPM实战》 导入准备阶段的推进重点 (1 ) 说服TOP使其成为TPM的信 奉者 ( 2 ) 通过培养管理者的管理和改善 能力,提高自信心和指导力 ( 3 ) 方针的确立(方针.目标)和展开 使管理者彻底掌握浪费.LOSS, 感受体质改善的必要性 ( 4 ) 对部门经理的方法 确立现场为原点的反馈体制 (三现主义) 在职制样板里实施个别改善与 自主保全, 实现不良 0,问题 0 TPM导入必要性再确认 浪费、LOSS状况的把握(目标/效果 ) Vision检讨（ 创造最佳形象 ） 导入准备阶段 导入实施阶段 Top诊断的实施 部门经理的方针管理状态的检查和 FOLLOW-UP（部长活动板） （ 5 ）个别改善及其整合的支援 个别改善登录主题的管理 及Follow-up（系长、班长级) ☆　TO