豫北非教材生产环节精益实践.pptVIP

以数据思维为荣 以模糊思维为耻 以合作思维为荣 以本位思维为耻 以结果思维为荣 以活动思维为耻 以流程思维为荣 以职权思维为耻 以承担责任为荣 以逃避推脱为耻 以直奔主题为荣 以长篇大论为耻 以寻找办法为荣 以强调困难为耻 以会下沟通为荣 以会上扯皮为耻 4.4.豫北会风八荣八耻 为贯彻执行精益思想，快速解决问题，公司内部达成共识了豫北会风八荣八耻，内容如下： 豫北会风八荣八耻的达成，有效促进了各部门之间的沟通，加快了信息传递，使公司在非生产环节精益管理有了较大的提升。 1 5.豫北精益建设成果 1 2009年4月，荣获中航工业颁发的“中航工业精益六西格玛最优实践奖”； 2009年 11月，荣获中国制造业管理国际论坛颁发的“精益企业奖”； 2010年1月16日，荣获“第四届全国优秀企业管理成功案例”奖； 2010年11-12月先后获得中航工业、国防科技工业企业管理创新二等奖。 四、后期改进重点 整体绩效实现的关键：意识、流程、绩效三位一体 * 流程 意识 绩效 整体绩效管理 行动教育思维 流程催生绩效 绩效推动改善 1、推进过程任重而道远 意识的养成、流程的遵守、绩效的提升是一个漫长的过程； 在这些思维、习惯养成过程中还很容易出现反复； 豫北在推进过程中还需要做更多的改进和创新，必将是一个任重而道远的过程。 1.财务结果与流程改善相结合，让管理精益用数据说话、财务衡量； 2. 用战略地图来推动公司年度指标，让整体绩效提升更有效； 3. 非生产线精益思想与实施工具系列培训与实施导入：理解非生线精益改善思维并掌握相关工具，推动职能部门与生产部门的改善结合，把关注点从利益转为方法。 2、需要持续改进的方向 1.搭建公司流程管理平台（EPROS）,初步建立规范化的流程体系,并向度量化迈进,实现制度化、文书化、规范化； 2.推进精益执行力，运用精益四步化强化执行力，实现以目标为导向的执行体系，提高效率。 3、正在实施的改进项目 谢谢大家，不当之处，敬请指正! 请翻阅一下总经理豫北培训班中的一个课件“非生产环节如何开展精益”，提醒关注点： 1、企业内部存在“客户的理念”，客户是上帝，一切未“客户”着想。 2、“客户报警看板”——全公司展示，习以为常，立即沟通。绝没有“谁告谁”的想法。 3、自我开展管理的切入点，书面自己的管理目标、行动方案，每天管理工作自我“点检”。 4、经常温习“豫北八荣八耻”，值得借鉴。 5、一切工作安排过之后，注重闭环评价、总结、改进、提升。  * * * * * * * * * * * * * * 培训课件标题 讲师姓名 豫北非生产环节精益实践 将精益理念在非生产环节应用 将精益流程改善与绩效提升有机结合 实现职能管理的准时化、自动化 豫北非生产环节精益实践 项目推进亮点 1 目 录 一.项目导入背景 二.项目实施 三.实施效果 四.后期改进重点 一、项目导入背景 立项背景 豫北经过多年探索，坚持持续的全员学习改善，学习光洋，导入TPS和TPM等先进的管理思想和工具，建立了贯彻精益理念的先进生产线。但公司尚未建立与生产线配套的非生产环节“精益管理”，没有按“精益管理”建立起以客户需求为导向的非生产环节生产线。 领导及管理者还不能正确运用“精益管理”开展对非生产环节的工作，工作中还存在有悖“精益”的管理方法。滞后的管理削弱了在生产线推行精益取得的价值，也制约了整体绩效的提高，成为公司继续发展的障碍。 桶底理论：用好人 桶箍理论：做对事 理人 管事 环境文化绩效组织 立项背景 二、项目实施 2008年9月8日上午，豫北公司非生产环节精益推进项目。目的是建立非生产环节精益管理流程体系，全面提升企业整体管理水平，提升参与全球采购的竞争力，解决精益管理形似而神不似、非生产环节管理滞后的现状。 （一）项目启动 订单流改善月整体绩效项目（维新） 精益基础 战略共识 流程改善 绩效驱动 非生产系统精益管理 导入问题发现机制，建立精益管理文化 形成中高层战略共识，完善考核机制。 由案例分析，逐步建立管理流程基础 细化流程实施，建立流程瓶颈改善的驱动机制 （二）管理改进建议 项目以绩效驱动为核心，以精益基础建立为源头，同时兼顾流程改善与战略共识的形成; 什么是4P ？ 经营4P——没有优秀的人才，只有优秀的机制 1 丰田的现场主义+准时化+自动化 （三）项目推进指导思想 推进主线：由日到年，注重细节、追求准时 中国多数企业缺少的是精细化的运营，而不缺少伟大的战略 日结果 周结果 月结果 季结果 年结果 战略 日结果：聚焦于细节 周结果：聚焦于措施 月结果：聚焦于业绩 季结果：聚焦于里程 年结果： 聚焦于战略 战