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《生产与运作管理》 工作中心及其能力 工作中心：是各种生产或加工能力单元和成本单元的统称，它可以是一台功能独特的设备、一组功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成组单元、由若干工人组成的班组等。 工作中心与成本中心：由于工件经过每一个工作中心时都要发生费用，产生成本，所以工作中心与成本中心有一定的联系。 工作中心的作用：工作中心是平衡符合和能力的基本单元，是车间作用计划完成情况的采集点，是计算加工成本的基本单元。 《生产与运作管理》 工作中心能力的定义 工作中心能力＝可用机器数或人数×每月工作班次×每班可用的工作小时×工作中心平均效率×工作中心利用率 其中，可用机器数或人数是指对能力起限制作用的机器数或人数。 工作中心利用率＝实际投入工时/计划工时 工作中心效率＝完成定额工时/实际投入的工时 完成定额工时＝生产的产品数量×按工艺路线计算的定额工时 《生产与运作管理》 编制能力需求计划所需的数据 已下达车间的订单 MRP计划订单 工艺路线文件 车间日历 工作中心文件 《生产与运作管理》 能力需求计划的编制 加工任务 （计划订单＋确认订单＋已下达订单） 工艺路线 工艺路线 工艺路线 需用能力 可用能力 能力负荷平衡表 图9－9：能力需求计划编制过程 《生产与运作管理》 能力需求计划的分析 如果工作中心的能力和负荷不平衡，再加上MRP系统并不能自行平衡，调整工作必须由计划人员人工完成。主要的调整方式为： 安排加班 调整MRP计划 调整工作中心能力 《生产与运作管理》 MRPII的构成及基本特征 经营计划 总帐 能力需求计划 编制粗能力计划 物料需求计划 物料清单 主生产计划 生产计划 销售计划 车间作业计划 库存管理 应收帐 作业统计与控制 应付帐 采购 外购计划 可行否 可行 不可行 图9－8：MRPII的组成结构和处理逻辑 《生产与运作管理》 MRPII的管理特征 MPRII统一了企业的生产经营活动 营销部门 生产部门 采购部门 财务部门 技术部门 计划的一贯性与可行性 物流与资金流的统一 集成是MRPII的精髓 《生产与运作管理》 9.5 从MRPII到ERP 什么是ERP？ Enterprise Resource Planning (ERP),是Garter Group Inc.于1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。 超越MRPII范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持开放的客户机/服务器计算环境等 《生产与运作管理》 ERP (Enterprise Resource Planning)阶段 进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散性制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 《生产与运作管理》 一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。 ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。 《生产与运作管理》 ERP是现代企业大型集成化管理信息系统的典型代表，除了充分体现先进技术的综合运用、充分实现信息资源的共享和企业资源的集成外，更重要的是能充分体现现代化管理思想与方法的综合运用。 ERP 的实施是复杂的，涉及公司组织结构、业务流程乃至管理模式的变革，设计企业的方方面面，因此，实施ERP是一项复杂、艰巨、耗资巨大的工程，其成功实施必须树立正确的应用理念，要有良好的方法论作指导。 《生产与运作管理》 批量规则 逐批订货量（Lot-for-Lot）法 这种策略规定净需要量是多少，批量就去多少，完全按照物料的净需求决定订货量。 该方法简单移用，可以避免投入过多儿引起的在制品积压。 缺点是加工或采购次数多，不便于组织生产。 固定批量法 每次的订货间隔期不同，但订货量固定不变。 通常适用于那些订货量受生产条件限制及运输或保证限制的物料。 《生产与运作管理》 批量规则 固定周期批量法 指以固定的时间间隔，以物料的净需求量为依据计算出的订货批量。 这种批量大小随物料净需求的变化儿变化，订货间隔期一般由用户根据经验设定。表9－6，时间间隔2周，每3周发出一个订单，订单批量等于3周内净需求的和。 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 净需求量 预计入口量 15 40