烨华公教材司下料生产现状解析.pdfVIP

下料质量不良现象与原因分析 尺寸不良（孔偏移，外形尺寸超差） 原因分析： 解决方案： v一、条件允许的前提下增加割炬在切割过程中 的洒水降低切割产生的温度以达到减少钢板热变 v板材切割过程中产生变形； 形的效果； 二、增加固定板与需要切割的钢板 相连接，减少切割热变形 。 v工作台稳定性低，切割过程中对钢板 v工作台整体制作，台面保证平整度并固定； 附着力低； v套料方法不合理； v改变套料软件的弊端，改进套料方案； v人员技能不足，对变形采取控制经验 v切割过程中，人员判断吊运部件对正在切割过 不足（避免切割回切状况）； 程中工件的影响，固定板焊接牢度等； v设备导轨不平整、直线度超差，传动 v设备导轨不平整、直线度超差，导致传动齿轮 齿轮间隙大。 间隙大，定期对设备精度进行调整。 2011-11-21 1 下料质量不良现象与原因分析 v切割缺陷（切割伤、未切穿，过渣不良） 原因分析： 解决方案： V火焰弱，切割板材氧化皮飞溅打灭 V调整设备切割参数；调整合适火焰状态，人员技 火焰，速度快，异物阻挡中途断火； 能培训，人员清理切割熔渣； V一、切割过程中熔渣堵塞割嘴； V板材切割过程中割嘴损坏； 二、操作员技能判断割嘴状态，及时正确修理割嘴， 无法修复及时更换； v套料软件增加变速功能，节点进行减速减少质量 V熔渣地方速度快； 缺陷； 改变套料软件的弊端，改进套料方案，减少熔渣对 套料方法不合理； 切割过程的影响； V切割外界因素影响； V产生共振的设备减少，周围环境处于低震动状态； v设备导轨不平整、直线度超差，导致传动齿轮间 V切割波纹产生，设备道轨精度低。 隙大，设备周围放置重物导致轨道下沉。 2011-11-21 2 下料质量不良现象与原因分析 v切割面粗糙度不良（激光切割，切割振纹）、打磨不良。 原因分析： 解决方案： V一、设备根据功率确认切割范围；二、设备易 V设备功率配比，易损件维护。 损件定期保养及正确维护； v设备导轨不平整、直线度超差，导致传动齿轮 V切割波纹产生，设备运行精度低。 间隙大，设备周围放置重物导致轨道下沉。 V质量缺陷返修技能不足。 V打磨不良，修补不良。 2011-11-21