新型p教材lc生产控制系统的设计跟其在中型规模水泥厂的运用.pdfVIP

’97北京国际水泥技术与装备交流大会论文 新型PLC生产控制系统的设计及其 在中型规模水泥厂的应用 摘要：本文总结苏州南新水泥有限公司日产700吨余热发电水泥生产线新型PLC生产控制系统的应 用实践，通过比较全面的调查研究，选择当今世界上最优秀的软硬件，构成高性能价格比的实用系统， 具有良好的人机界面，完善的操作功能，实现对工艺设备和生产过程的实时监控，符合中型规模水泥厂 装备水平的实际需要，对当前为数众多的地方水泥厂扩建改造具有普遍的指导意义。本文在系统网络功 能、组态软件运用、与成套电控设备的连接与通信、提高系统抗干扰性能等方面，做出了较为详细的论 述。 关键词 PLC系统设计 网络功能 组态软件 生产线控制 微机配料 进入九十年代以后，在我国水泥工业中占居重要地位的地方水泥企业，已经开始进入一个新的发展 阶段。大批有实力的立窑厂，正在逐步改造成为日产700～1000吨规模的新型干法窑厂。这些厂原有电 气系统一般采用传统方式，单机控制设备开停，或有简单的“转换开关──继电器”联锁，而在生料配料和 预加水成球等关键工艺环节，也采用了一些技术比较成熟的单项微机控制，除此以外的自动化仪表都比 较少。 随着预分解窑、五级旋风预热器窑和余热发电窑等新型干法窑的普及，对工艺参数和设备运行实现 全方位的监控，已经成为非常必要的管理手段。新生产线的建设者们正越来越重视生产控制系统的设计， 要求达到更高的水平，计算机应用的普及势在必行。因此，尽快摸索出一套适合地方水泥厂实际条件、 技术先进、实用可靠、投资较省的新一代控制系统，已经成为当务之急。新型PLC生产控制系统的开发 和应用，必将对企业的技术进步起到重要的促进作用，因而具有很好的推广价值。 一、系统总体设计原则 近几年来，由国家投资建设的日产2000吨以上新型干法窑水泥厂，已经普遍采用全套从国外引进的 集散型计算机控制系统，包括对设备的监控、报警，堆场管理、磨机配料、窑的模糊逻辑控制等各项功 能，赶上了当代国际水平。但其控制系统的投资费用过高，调节控制功能要求与国产装备不相适应，对 大多数地方中型水泥厂来说并不合适。在建材行业推广计算机应用的热潮中，有一些厂投资了近百万元， 尝试利用STD总线或PC总线组成局部网络，融生产过程监控和管理为一体，进行计算机应用示范，实际 效果并不理想。特别是系统的抗干扰性能较差，在遭受雷击等意外冲击后硬件极容易损坏，不能适应水 泥厂的现场使用条件，因此推广比较困难。 1 我们对新一代控制系统提出最基本的要求是实用、可靠，根据地方水泥厂的实际情况，系统以实现 设备顺序控制、工艺流程显示、实时数据采集、多种功能的报警为主。在进行广泛调查研究和充分比较 的基础上，我们选择当今世界上最优秀的软硬件，将它们组合起来构成新型PLC生产控制系统。 我们把硬件配置的重点，放在提高它的可靠性和便于检修维护之上，而对软件功能要求的重点，则 放在加强它的实用性和方便操作之上。系统应当具有灵活的组态方式，完善的监控功能，可靠的现场适 应性能，同时要求它的开发过程快捷，使用操作方便，日常维护简单。 二、系统硬件的选择和网络功能 系统硬件的选择包括操作员站和现场控制站两大部分组成，其总的依据是系统所要求达到的功能、 系统的可靠性、对环境的适应性、系统今后的可扩展性，以及至关重要的价格因素等多方面来考虑。 作为人机界面的操作员站（监控站）硬件的选择比较简单，采用通用的工业型计算机，其性能一般 都能满足要求。为进一步提高可靠性以适应长期连续运行，我们选用美国Intel公司的工控机和日本EIZO 名牌大屏幕显示器组成高品质的监控站，就能实现各项操作功能，清晰显示复杂的工艺流程画面。可供 现场控制站选择的PLC硬件品种繁多，我们必须根据水泥厂应用的实际需要以及现场条件，重点考虑其 网络功能的特点，相比较而优选出具有高性能价格比的硬件配置。 1. 水泥厂生产过程控制的现场特点 地方中型水泥厂的生产管理模式，一般是按工艺流程将全厂划分成3～4个主要生产车间，以车间为 单元进行生产控制和管理。每个车间都包括大小数十台设备，分散在前后各道工序，距离较远，且电气 设备的装机容量大，高压电动机多，现场干扰强，这些都是比较典型的大型工业集中──分散控制系统 的共同特征。 选择一个合适的局部网络对控制系统设计的成功显得十分重要，