制程-系统与品质工程试验室.ppt

各種抽樣檢驗條件 免除檢驗條件: 產品產生損害與賠償時均可由賣方支付時 產品的檢驗方式與儀器設備非常特別與昂貴時 供應者長期的品質穩定且均在要求範圍內 產品產生問題可於生產線馬上實施技術支援或協助且可馬上換貨處理時 賣方實驗室已取得實驗室認證的國家級認證水準 報表檢示與標籤p21 免檢制度 意義p24 品質是設計與製造出來的而非檢驗出來的 協力廠商應自行建立管理制度，進料不需重複檢驗 如此可降低成本，增加生產效益，更能保握時效，增加產品競爭力，雙方皆蒙其利 免檢制度 免檢制度之目的p24 確保品質，降低成本，提高市場競爭力； 建立前工程和後工程品質保證之理念 建立高效能的管理系統，達成經營目標； Just In Time 零庫存 樹立品牌形象，提高商譽 免檢制度之效益 提升中心廠與供應商雙方之技術層次p25 改善雙方體質，積極建立全面品質管制制度 加強供應商商品責任，進而注重品質改善 降低檢驗成本，避免不必要之檢驗浪費 減少庫存及資金積壓 免除重複檢驗手續，爭取時效 提高產品競爭力，雙方共存共策，互蒙其利 終極效益是製造出價廉物美之產品，確立品牌形象 免檢廠商具備條件 完善的品保制度 長期配合良好之優良廠商 每批良品率均符合要求 製程與檢驗設備維護及校正管理制度良好 製程能力足夠 完善的檢驗制度能確保供應物料品質 一定期間內供應商之物料不良率低於中心廠要求者 在相當期間內供應之零件無可靠性問題發生 p27 免檢廠商管理 免檢申請p28 供應廠商自行提出申請或由公司推薦 免檢廠商管理 公司應定期或不定期稽核 免檢廠商應定期提出免檢物料品質特性稽核報告 不定期稽核重新評估其品質管理制度（每年至少1次） 因加工條件變更、設計變更或連續一段時間中斷生產時，應事先告知並加重檢驗確認 免檢物料在製程及試場品質資料隨時反映廠商作為改善依據 免檢資格取消 不良率連續異常p28 交貨未附檢驗報告經舉發糾正不配合 發生品質問題未能即時採取適當對策 重大不良造成本公司嚴重損失 稽核有缺失未能有效改善 註：取消免檢之物料應一依般進料管制辦法 進行正常驗收程序，並由免簡名錄中撤 銷登記 免檢資格之恢復p29 導致免檢資格被取消之原因，供應商已改善完成 經檢驗連續數批物料均合格 確認品質已穩定始得重新提出申請 免檢廠商獎勵 獎勵p29 有免檢證書供應商貨款給付較為便利 本公司新開發產時可列為優先承製對象 可優先獲得本公司各項輔導措施 可獲得本公司融資或補助增購設備 免檢廠商罰則 罰則p230 凡列入免檢供應商均依所簽訂之品質保證契約規定執行 交貨後發現足以影響產品機能時得將該批物料全退並取消免檢資格 因免檢發生品質異常之零件供應商應負責更換良品，若造導致公司停機宜作適當罰款 經裁定停止免檢時該供應商及減少訂購物料 供應商物料認證試驗 目的： p230 確保廠內所使用之物料品質能符合所需之標準即可靠度之要求，以期達到保證所有零件及產品品質之目的 認證系統 物料、零件之認可 物料、零件之可靠度試驗 品質異常分析試驗 物料、零件之試作認證 委外之認證與試驗 p31 供應商品質資料管理p35 依採購管理辦法之規定，評鑑後登錄為合格供應商名錄 評核項目：品質、品質制度、交期、協調性 註：能通過第三者認証是最基本要求 p38 p40 p44 p45 結語 物料供應由買賣關係轉化為互信互利的長期合作夥伴 品質系統應永續改善 源頭管理才能真正確保採購品質 抽樣檢驗是不得已的，無益於改善品質 進料管制與協力廠管理 姜俊賢 * ISO9001涉及採購進料管制 7.4採購 7.4.1採購管制 採購流程 供應能力評估及選擇 選擇及評估標準之建立/記錄 7.4.2採購資訊 採購文件：1.對產品、程序、流程、設備及 人員之核准或資格 2.對系統之要求 特定要求之適切性 7.4.3所購產品之查證 鑑別即實施採購產品查證之各項活動 規定查證之安排及放行方法 8.3不合格之管制 鑑別、管制級書面化 矯正及重新查證 不當使用之適切措施 特採 資料分析 顧客滿意度、符合顧客要求、流程與產品、供應商 ISO要求書面程序項目 4.2.3文件管制 4.2.4品質記錄管制 8.2.2內部稽核 8.3 不符合產品之管制 8.5.2矯正措施 8.5.3預防措施 ISO要求建立及維持品質紀錄項目 5.6.1管理階層審查 5.2.2能力認知訓練 7.1 產品實現規畫 7.2.2產品有關要求之審查 7.3.2設計開發輸入 7.3.4設計開發審查 7.3.7設計開發變更管理 7.4.1採購過程 7.5.2生產服務過程確認 7.5.3識別即追溯性 7.5.4顧客財產 7.5.6監督量測裝置管制 8.2.2內部稽核 8.2.4產品