机械制造技术基础B-第四章-第一-二节.pptVIP

第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 2. 影响导轨导向精度的因素 （1）机床安装不正确 在导轨较长的龙门式机床中，其床身导轨是细长结构，刚性较差，容易变形。如果机床安装不正确，会引起较大的弯曲变形。 （2）导轨磨损 由于使用程度不同、受力不匀及热变，使用后，导轨各段受到不同磨损，引起床鞍在水平面和垂直面内发生位移。 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 3. 减小导轨导向误差的措施 （1）机床设计和制造 从结构、材料、润滑、防护装置等方面采取措施来提高导向精度。 （2）机床安装 机床安装应保证安装的水平校正和地基质量。 （3）机床使用 应注意调整导轨配合间隙，同时保证良好的润滑和维护。 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 （二）主轴回转误差 1. 主轴回转误差的基本概念 主轴的功能？ 主轴回转误差的影响？ 产生回转误差的原因：主轴部件的制造误差、与轴承、箱体的配合质量、润滑条件，回转过程中的静、动态因素。 主轴回转误差 指主轴实际回转轴线相对其理想回转轴线的飘移。通常以平均回转轴线（即主轴各瞬时回转轴线的平均位置）来代替理想回转轴线。 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 主轴回转轴线的误差分类 径向跳动 主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。 轴线漂移 主轴每一转的跳动方位和跳动量是变化的。 轴向跳动 主轴回转轴线的沿平均回转轴线在轴向的变动量。 倾角摆动 主轴回转轴线相对平均回转轴线呈一倾斜角的运动。 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 2. 主轴回转误差对加工精度的影响 （1）主轴轴向跳动的影响 1）主轴轴向跳动 对内孔和外圆加工没有影响，但会造成端面与内外圆不垂直。主轴每转一周，就沿轴向跳动一次，因而形成螺旋端面。 被切削工件端面的垂直度误差与切削半径的关系为： 轴向跳动的幅值 工件端面半径 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 2）车削螺纹时，主轴的轴向窜动，将使所加工的螺距产生周期误差。 结论：对机床主轴轴向跳动的幅值需要有严格的要求，对精密车床的主轴端面跳动规定为≤2~3μm。 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 （2）主轴径向跳动的影响 主轴的径向跳动 会对工件产生圆度误差，但在车削和镗削的加工中，造成的圆度误差程度不一样。 1）镗孔时 镗刀杆旋转，工件不动，主轴径向跳动，使得刀尖的运动轨迹方程为： 结论：主轴径向跳动使镗出的孔成椭圆形。 e 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 2）车削时 主轴径向跳动对工件的圆度影响很小。 如图，假定轴心沿着Y 坐标作简谐直线运动，在工件1处切出的半径比在3、7处切出的半径小一个振幅值A，而在5处切出的半径比3、7处大一个振幅值A。 1 2 3 4 5 6 7 8 e 1 3 7 5 工件在这四点处的直径都相等，而在其它各点形成的直径只有二次小的误差。 结论： 径向跳动使车削出的工件表面接近于一个真圆。 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 （3）主轴倾角摆动的影响 1）车外圆时 仍可得到一个圆形工件，但工件是一个圆锥体。 2）镗孔时 主轴的纯角度摆动，使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，镗出的孔呈椭圆形。 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 （4）主轴轴线漂移的影响 引起主轴轴线漂移的原因：轴承的误差、轴承间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形。 1）轴承误差的影响 主轴采用滑动轴承时，主轴以轴颈在轴套内旋转。 滑动轴承误差的影响 主要是指主轴颈和轴套内孔的圆度误差和波动。 车床主轴轴颈的圆度误差将传给工件，而轴承孔的圆度误差对工件的影响较小。 第二节 原理误差与工艺系统几何误差对加工精度的影响 车床上车削时，作用于主轴的切削力方向基本不变。在切削力的作用下，主轴轴颈以不同部位和轴承内孔的某一固定部位接触，即被压向轴承内表面的某一处。 A B 轴颈不圆引起 车床主轴径向跳动