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汽车线束生产管理系统 第二章 系统总体结构 2．1 系统说明 系统主要分四大块：基础信息管理、生产计划管理、下线作业订单管理、报表及查询系统。 系统以下线作业订单管理为中心，以合同订单为单位，依据流水线上的实际负载和合同数量、时间安排相应的生产计划，根据计划数量，可以安排出每天的班组下线任务安排总表和每台机当天的下线订单。下线订单以线型为主要排列依据，确保每台下线机最少化的重新调试线型，提高下线机的使用率。 系统采用C-S（客户-服务器）架构设计，方便用户前端数据录入和报表打印，并提高系统在局域网内的运行速度。 中心服务器中心交换机生产计划管理机下线订单管理机其它用户查询 中心服务器 中心交换机 生产计划管理机 下线订单管理机 其它用户查询 2．3 系统软件结构 中心数据库 中心数据库 局域网内报表查询 生产计划管理 下线作业订单管理 基本信息管理 （系统体系图） 0.0 0.0 下线作业订单管理系统 业务员 提交合同 工程师 计划员 班组长 工人 工艺设计 制定生产计划 任务安排表 下线卡 （系统数据流0层DFD图） 0.0下线作业订单管理系统（系统数据流1层DFD图）计划告知计划告知工艺设计周转卡工人分工单班组长制定生产计划计划员工程师D8任务安排表D7材料配送单5.0生成周转卡员工4.0生成班组生产安排总表班组长D3生产计划表D2工艺BOM3.0生产计划制定工程部工艺BOM2.0生产工艺制定工程部合同告知D1评估表提交合同1.0 0.0下线作业订单管理系统（系统数据流1层DFD图） 计划告知 计划告知 工艺设计 周转卡 工人 分工单 班组长 制定生产计划 计划员 工程师 D8 任务安排表 D7 材料配送单 5.0 生成 周转卡 员工 4.0 生成班组生产安排总表 班组长 D3 生产计划表 D2 工艺BOM 3.0 生产计划 制定 工程部 工艺BOM 2.0 生产工艺 制定 工程部 合同告知 D1 评估表 提交合同 1.0 生产能力评估 业务部 业务员 D6工序生产能力表D6产品定额表 D6 工序生产能力表 D6 产品定额表 D5 设备状态表 D4 下线压接卡 第三章 软件系统功能结构说明 下线作业订单管理基本信息管理下线业务订单管理 下线作业订单管理 基本信息管理 下线业务订单管理 报表查询系统 系统管理 产品定额参数设置 设备参数设置 下线压接表导入 工序生产能力设置 生产计划管理 物料替代管理 分工表打印 周转卡打印 生产计划查询 合同数据查询 其它数据查询 用户管理 密码更改 数据备份与恢复 生产能力评估 生产工艺BOM 材料配送管理 （软件功能树型图） 3．1 基本信息管理 3．1．1产品定额参数设置 根据工时计算逻辑设置生产线上工人的平均生产能力 3．1．2设备参数设置 设置生产线上每个设备能生产的产品类别，生产每个单位产品的时耗及设备的基本情况（包括：设备名称、设备型号、设备购买日期、维修情况等） 3．1．3下线压接表导入 提供将以EXCEL表形式保存的下线压接表导入到本管理系统当中 3．1．4工序生产能力设置 设置每个工序的生产能力，本功能辅助生产计划制定过程，工序生产能力设置的数据将作为生产计划制定的依据之一 3．2下线业务订单管理 3．2．1生产能力评估 根据合同要求与生产线上任务状况评估合同制定完成日期是否合理，以此得出生产计划是否可以下达 3．2．2生产工艺BOM 依据基础信息管理中导入的下线压表（EXCEL文件）中的产品工艺要求和合同中的产品名称、产品型号，生成生产工艺BOM，为生产计划制定提供重要依据 3．2．3生产计划管理 为保证合同计划得以实现的同时，提高生产线上的设备使用效率，根据设备当前状态、工序生产能力数据、产品定额表、生产工艺BOM等数据，综合评测，合理安排生产线的设备任务表 3．2．4物料替代管理 如原定原材料缺料的情况下，系统支持更改为替代物料，同时可查看历史物料情况 3．2．5分工表打印 打印出各班组（下线班组、压接班组、共压班组等）任务分配表，任务分配表根据班组具体情况表示出准确信息，防止任务分配失调和任务在流水线上周转失控 3．2．6周转卡打印 依据生产计划表的要求及工艺BOM的工艺逻辑表述，打印出周转卡（下线工人的任务单），周转卡上记录有该类线需走过工艺的全流程相关信息，以防止任务周转过程失控 3．2．7材料配送管理 依据生产工艺BOM的要求，打印出当天的生产线上每台设备的材料需求单，单据上标示设备号、材料编号、数量等信息 3．3系统报表 3．3．1生产计划查询 可查询近期合同的相应生产计划安排情况，也可以按时间查询某天或某段时间内的生产任务安排情况 3．3．2用料查询 可按查询出某天、某周、某月的材料使用情况数据，或根据要求查询某材料的使用情况