钢筋直罗纹连接交底.docVIP

一、工程概况：本工程钢筋直径≥φ16mm采用剥肋滚压直螺纹连接施工 二、施工准备： 1、钢筋必须有出厂合格证及复试报告单，经验收合格方可使用。 2、连接套筒应有明显的规格标记；有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢筋规格对应。 3、钢筋连接套不应有颗粒状或片状老锈 。 3、连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 三、主要机具： 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、砂轮切割机、力矩扳手及普通扳手、量规（包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规）等。 四、作业条件： 1、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。 2、钢筋及套筒经工艺检验合格。 3、操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。 4、钢筋原材料进场经检验合格方能使用，钢筋的直径偏差不宜过大。 五、施工工艺 1.工艺流程 螺纹套筒验收→钢筋断料切头→钢筋端头剥肋→用外径卡规检验直径→在钢筋端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套上保护套→存放待用 2.操作要点 （1）直螺纹套筒应经验收合格。 （2）钢筋端头切平：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约 1mm～30mm,达到端部平整。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切除。 （3）切割后的钢筋端头用外径卡规检查钢筋直径，符合要求后方可进行后续工作。 （4） 钢筋滚丝螺纹，根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已打磨好端头的钢筋由尾部卡座的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。直螺纹加工完毕后每10个丝头检查外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数，对不合格的应切除丝头重新加工。 （5）直螺纹端头加工完成后用通、止规检查螺纹是否符合要求。 （6）螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分类码放整齐。 3、应注意的质量问题 （1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。必须对钢筋规格及外观质量进行检查。 （2）钢筋在套丝前，必须先进行调直处理，用无齿锯将钢筋端头挤扁部分切除，用角磨机打磨毛边。 （3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 六、质量标准 1.螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤、锈迹等缺陷，内螺纹不得有缺牙、错牙、锈迹。 2.外螺纹的基本尺寸应符合要求，丝扣完好率应≥95％。 3.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露不大于一个完整丝扣。 4 连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。 5 钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头应当接触，丝头加工长度公差应为-0.5P—1P（P为螺距）。滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2010中接头的强度要求。 6 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 7、直螺纹接头最小拧紧力矩 钢筋直径（mm） ≤16 18—20 22—25 28—32 拧紧扭矩（N·m） 100 200 260 320 ?8、直螺纹钢筋套筒的几何尺寸及丝扣数 规格 螺纹尺寸 套筒外径 套筒长度 滚丝长度 丝扣数 16 M16.5×2.5 24 40 22.5 ≥9 18 M18.5×2.5 29 45 25 ≥10 20 M20.5×2.5 31 50 27.5 ≥11 22 M22.5×2.5 33 55 30 ≥12 25 M25.6×3.0 37 60 33 ≥11 28 M28.6×3.0 41 68 36 ≥12 32 M33×3.0 47 75 39 ≥13 七、成品保护 1、连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 2、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 3、雨天应对已经加工好的螺纹端头加以覆盖保护，防止钢筋受潮生锈。 八、安全措施 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作