如何提高粗纺羊绒纱分纱精确性.docVIP

PAGE PAGE 1 如何提高粗纺羊绒纱分纱精确性 　　摘要： 　　本文结合生产实践介绍了提高粗纺羊绒纱分纱精确性的实践经验，从分纱工序的前道准备工作、分纱过程的操作及并线原则三个方面进行简述。 　　关键词：支数偏差；厚薄档；分纱；并线原则 　　山羊绒织品是毛织品中的珍品，具有质轻、柔软、滑糯、弹性好、保暖性好的特点，以其高档华贵的风格备受人们青睐，因此羊绒织品是人们普遍推崇的高档产品[1]。粗纺羊绒针织纱工艺流程短，梳毛机各粗纱头的横向支数偏差不易避免，细纱机对支数偏差问题的弥补能力弱，当纱的支数偏差超过一定范围时，针织物就会出现厚薄档，影响成衣外观质量，因此，为了减小支数偏差，避免出现厚薄档，细纱落纱后进行分纱显得尤为重要。我们结合生产实践经验，对如何提高粗纺羊绒纱分纱精确性进行研究、总结。 　　1分纱概念 　　细纱落纱后随机抽取20只成形良好的纱穗称重求出平均重量，根据正品纱允许范围计算出重量分档界限临界值，然后对所有纱穗逐个进行称重，称作细纱的分克定档法，即分纱[2]。将单纱长度基本相同的管纱按重量分档界限分为几个档，每个档在后道工序中区别对待，以达到改善成品纱线质量的目的。 　　相同原料、相同环境下同样长度的纱线重量越高说明支数越低，重量越轻说明支数越高。通过分档，将极高、极低支纱剔除作为次品纱处理，偏高支纱与偏低支纱互并，这样可以改善成品纱薄厚档等问题。分纱工作被大多数羊绒粗纺工厂采用，合理准确的分纱可以减轻厚薄档问题，但在分纱前后都要做好相应配套工作。 　　2提高分纱精确性的现场实践 　　2.1细纱纱管重量 　　细纱纱管的重量要基本保持一致，重量偏差越小越好。因为我们在称重时，不可能将纱线和纱管分离开，只能是一起称重，如果纱管的重量不一致，后面的称重将存在大的偏差。一般来说，走锭机的纱管自身重量较轻，满管后纱管间的重量差异基本可以忽略；环锭机的纱管重量较重，纱管间的重量差异对最终结果影响较大，一般要求重量差异控制在3g以内。工厂在使用纱管以前，应逐一对新购纱管进行称重，通过砂轮打磨，确保纱管重量符合要求。 　　2.2管纱卷绕长度 　　分纱的所有管纱要具有相同长度的纱线。保证所有管纱纱线长度一致，要求梳毛、细纱工段有合理的纺纱工艺和严格的操作规定。梳毛机要根据所纺支数的差异设定不同的定长，同时规定统一的落纱顺序，确保每落纱各个纱棒的卷绕长度尽量一致。纺纱工艺制定要确保梳毛、细纱工序的可纺性，减少梳毛、细纱工序的纺纱断头。上机的调车、牵伸倍数的大小，车速的快慢、尼龙钩号数的大小等等都会影响纺纱断头的多少。断头率过大会使最终所有管纱的长度差异过大，从而影响分纱的准确性。在挡车工操作方面注意不要因人为因素造成附加牵伸而形成高低支；细纱伸头必须在停车状态下进行，落纱要整齐一致；过程巡回要及时，接头要标准；对做试验的管纱做好标记，落纱后根据实测支数分纱。 　　2.3分纱重量分档 　　2.3.1每一落粗纱所纺的细纱为一组，取20个成形良好的纱穗称重求平均值A； 　　2.3.2计算分档界限临界点 　　a：A×（1-7%） 　　b：A×（1-3%） 　　c：A×（1+3%） 　　d：A×（1+7%） 　　2.3.3分档 　　-7档：重量在a—b之间 　　-3档：重量在b—A之间 　　+3档：重量在A—c之间 　　+7档：重量在c—d之间 　　重量不在以上四档内的，单另归档，进行二次分纱。 　　2.3.4分纱 　　将所有管纱逐一称重，按±3、±7四档分类。称重时选用的秤分度值为0.1g，在称重过程中要将成形不良的纱穗单独挑出，因为成形不良的纱穗定长不达标，所以不能按它们的重量分纱。将以重量为标准分出的高低支纱和挑出的成形不良的纱进行二次分纱，二次分纱以设计支数为均值计算±3、±7分界值（分纱原理同重量分纱标准），测支数应该选用0.001g的天平称重。为保证成品质量，经二次分纱后，支数仍然极高、极低的纱线，应单另并捻、按次品入库。经过大量的实践证明，成品支数CV%在分纱后显著减小，比不分纱时至少降低15%。 　　工厂为了提高生产效率，减少机台换批频率，经常需要将好几落纱合并络筒，此时不能将每一落纱的同一档归置到一起络筒。由于梳毛开出的粗纱前后落存在支差，在细纱下机后每一落纱的整体平均支数也会不同，这就导致落与落之间按照平均重量分出的±3，±7档纱的支数是不一样的，例如整落纱支偏高则分出的-7可能是高支纱，+7纱可能不是偏粗而是正常纱，反之，如果整落纱支偏低则分出的-7可能不是高支纱而是正常纱，+7纱可能不是偏粗而是低支。所以不能将两落或更多落纱的相同档归置到一起络筒，因先以平均重量为基准将每一落纱分为±3，±7四档。然后从每一档中随机抽取6管纱测平均支数，用支数代表这几档纱，然后将两落或跟多落相近支数的纱线放置在一起进行络筒