人工挖孔桩监理工作要点.docVIP

PAGE PAGE 1 人工挖孔桩监理工作要点 　　【摘要】人工挖孔桩就是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。现场施工单位应具有必要的施工工程标准，健全的质量管理体制和工程质量检测制度，以实现施工过程的质量控制。 　　【关键词】人工挖孔；钢筋混凝土灌注桩；监理 　　0.前言 　　本文根据某项目工程实例着重谈人工挖孔桩监理，将监理工作内容具体化、详细化、深入化，进而按计划全面有效地对工程质量、投资、进度进行控制。某人工挖孔桩基础持力层为7层卵石；其承载力特征值fa为500Kpa，桩端承载力特征值qpa为2500Kpa。单桩竖向承载力设计值：桩径d=900时，为4500KN；桩径d=1200时，为5000KN；桩径d=2200时，为8000KN；桩身混凝土C30，护壁混凝土C30。 　　1.准备阶段 　　工程开工前，由总监审批施工组织设计，监理参加业主组织的设计交底和图纸会审；检查各方在工程开工前的各项准备工作，是否具备开工条件。认真审查施工组织设计及桩号编制和挖孔桩施工进行路线图。 　　2.质量监理 　　2.1灌注桩的桩孔护壁 　　根据施工图纸，核验施工单位自检合格的现场定位轴线及桩孔放样位置；检查量测第一节护壁井圈中心线、壁厚、配筋等；第一节井圈护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150～200mm，井壁比下面井壁厚度增加100～150mm。 　　护壁的厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，护壁中钢筋网片的竖向钢筋应设置弯钩，并锚入下节护壁中不得小于200mm，每节护壁均应在当日施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。护壁混凝土必须振捣密实，并根据土层渗水情况采取相应的措施，如使用速凝剂，发现护壁有蜂窝、漏水现象，应及时补强，以防造成事故，井圈垂直度偏差不得大于0.5%。局部或厚度不很大的流动性淤泥和可能出现的涌砂时，采取减少护壁高度（300～500mm）或采用插打钢筋并拦护稻草、水泥纸袋或有效的降水措施。挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水。施工单位自检合格，填写相关表格报监理，监理工程师组织勘察、设计等有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。 　　2.2钢筋笼制作与安放 　　监理人员根据合同要求和设计要求，审查质保资料，对钢材分炉号，分规格，分直径进行检查，监督施工单位抽样送检，并审查复检报告，合格者同意进场使用。不合格则退回，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 　　2.3钢筋笼制作 　　钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。 　　2.4钢筋笼安放 　　安放前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安放中应采取措施防止变形。钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。钢筋笼在孔口焊接时应注意下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。钢筋笼全部安放入桩孔后，应检查安放位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。 　　2.5混凝土的制作 　　检查混凝土原材料及配合比设计、数量及检验方法。混凝土强度：每50m3取，不足50m3取一组试块，每根桩必须有一组试块，强度符合设计要求。混凝土坍落度：水下灌注160～220，灌注前坍落度仪测量；干施工70～100，灌注前坍落度仪测量；混凝土充盈系数：1，检查每根桩的实际灌注量。桩顶标高：+30～-50，水准仪测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。所对应的结构构件或结构部位，应由三方共同确定；数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，也不宜少于3组。应在达到等效养护龄期时进行强度试验。同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准乘折算系数