先进制教材造技术_第六节现代生产管理模式.pptVIP

第六章 先进生产制造模式; 本节要点 CIM和CIMS的定义 CIMS的组成 CIMS的递阶控制结构;一、CIMS产生的技术基础 ; 1. 计算机在机械设计中的应用 1950年产生计算机辅助设计（CAD），主要功能是计算机绘图，设计计算和数据库处理。 微型计算机可以完成产品设计、材料分析、优化设计以及工、模具和专用零部件设计等工作。 可以大大节省设计时间，提高设计的效率，也提高设计的水平质量。; 2. 计算机在机械制造中的应用 是从数控机床开始的。1952年，美国首先研制成功了数控机床，计算机应用在制造业中，成为CAM的开端。 包括CAPP、CNC编程、工时定额的计算、生产计划的制定等。 CAPP的研究是从60年代开始的，工艺路线设计、切削用量的选择和时间定额的制订。; 3. 计算机在经营管理中的应用 应用在数据管理方面的应用。 现代生产管理信息系统，以计算机为手段，对生产管理信息收集、传输、加工、存储和使用的人机系统。 例如：物料需求计划（MRP）:只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料，以最大限度地减少库存，降低库存成本。 制造资源计划（ MRP Ⅱ ）是将物料需求计划和企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理信息系统。;二、CIMS的提出 ;三、CIMS的概念 ;CIMS三要素关系： 经营管理与技术:技术支持企业达到预期的经营目标； 人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作； 人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理；; 通过信息集成将原来没有联系或联系不紧密的单元有机地组合成为功能协调的，互相紧密联系的新系统。 1.人员和组织集成:管理者、设计者、制造者、保障者（质量、销售、服务） 2.信息集成：产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体。（产品信息模型PIM 产品数据模型PDM） 3.技术集成：产品开发全过程中涉及的多学科知识，以及各种技术、方法、知识库、方法库。 4.功能集成：企业各部门功能、产品开发与外部协作企业间功能;信息集成;将“自动化孤岛”集成在一起;过程集成 ;现代的组织结构 面向过程的组织结构;企业集成 ;◆ CIM是一种哲理、思想、方法； ◆ CIMS是CIM哲理的具体体现； ◆ CIMS是一个计算机控制的闭环反馈系统，其输入是产品的需求和概念，输出的是合格的产品。;; 产、供、销、人、财、物。是CIMS的神经中枢。有3方面的基本功能： （1）信息管理:包括信息的收集、传输、加工和查询； （2）事务管理:包括计划管理、物料管理、生产管理、财务管理、人力资源管理等； （3）辅助决策:根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策。 ; 核心工具：制造资源计划MRPⅡ，是一个集生产、供应、销售和财务为一体的信息管理系统，包括生产经营规划、产品数据、物料需求计划、生产作业计划、库存管理、财务管理以及采购销售等模块组成。 将企业内的各个管理环节有机地结合起来，在统一的数据环境下实现管理信息的集成，达到缩短产品生产周期、减少库存、降低流动资金、提高企业的应变能力。;管理信息系统（MIS）基本结构; 2. 工程设计自动化分系统(EDIS) 指在产品设计开发过程中引用计算机技术。 包含产品概念设计、工程结构分析、详细设计、工艺设计，以及数控编程等产品设计和制造准备阶段的系列工作。包括CAD/CAM/CAPP。 CAD具有计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单的生成功能。 ; CAPP是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计技术。包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制订以及工时定额计算等。工序设计包括工装夹具的选择或设计、加工余量分配、切削用量选择、工序图生产，以及机床和刀具选择等。; 3. 制造自动化分系统(MAS) 地位: 位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点，是最终产生效益聚集地。 作用： 是在计算机的控制与调度下，按照NC代码加工零件并装配成部件，完成设计和管理部门下达任务；并将制造现场的各