数控加工工艺装备复习要点夹具部分.docVIP

数控加工工艺装备复习要点夹具部分.doc

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数控加工工艺装备复习要点(夹具部分) 整理者:卢世杰 夹紧和定位 1.夹具是装夹工件的工艺装备,它广泛应用于机械制造过程中的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程,在金属切削机床上使用的夹具成为机床夹具 2.工件的装夹方法分为找正装夹法和夹具装夹法,找正装夹法分直接找正法和画线找正法。 3.家具的主要功能是夹紧和定位,由于各类机床的加工方法不同,有的机床夹具还具有对刀,导向,分度等特殊功能。 4.从定位到夹紧的过程称为装夹。 5.机床夹具是将工件定位和夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证机床和刀具具有正确位置的附加装置。机床夹具简称夹具。 6.机床夹具的基本组成部分 定位元件 夹紧装置 夹具体 机床夹具的其他元件和装置 连接元件 对刀元件(在铣床上) 导向元件(主要指钻套,镗套) 其他元件或装置 7.机床夹具按专业化程度分类可分为 通用夹具 专业夹具 可调夹具 组合家具 成组夹具 8.工件的定位就是通过零件的定位基准与定位元件上定位工作面的接触或配合来实现的 9.基准分为设计基准和工艺基准,工艺基准分为定位基准,工序基准,检测基准和装配基准。 10.六点定位原则:在分析工件定位时通常用一个支承点限制工件的一个自由度,用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定,这就是六点定位原则 11.所谓的定位就是指工件在未被夹紧之前,由于工件的定位基准和夹具上定位元件工作表面相接触,从而获得正确的位置,要保证工件的这一正确位置在加工过程中始终不变,还得靠夹紧,一旦工件的定位基准离开了定位元件的工作表面,就不叫定位了。 12.工件以平面作为定位基准时,常用的定位元件包括定位支承和辅助支承 定位支承用来限制工件的自由度,起定位作用 定位支承主要有固定支承,可调支承和浮动支承 浮动支承只限制工件的一个自由度 辅助支承用来提高工件的刚度和稳定性,不起定位作用,也不允许破坏原有的的定位 当作用点只能远离加工表面,造成工件的安装刚性较差时,应在靠近加工表面附近设置辅助支承, 并施加辅助夹紧力,以减少振动。 13.一个支承钉相当于一个支承点限制工件的一个自由度;一块条形的支撑板可视为两个支承点,限制移动和转动两个自由度; 平面限制3个自由度,长圆柱面配合限制4个自由度,短圆柱配合限制2个自由度,点接触限制1个自由度 14.零件以圆柱孔表面定位时,常用定位销和定位心轴定位 常用的定位销有固定式定位销,可换定位销和定位插销 常用的定位心轴有圆柱心轴和圆锥心轴 15.工件以外圆柱表面定位时,常用的有V形块.、半圆套和定位套定位。 固定V形块限制工件的x移动和y移动两个自由度,活动V形块限制工件的z转动自由度 16.合理选择定位元件,实现工件的完全定位和不完全定位,不能发生欠定位,对于过定位要区别对待。 17.定位误差研究的主要对象是零件的工序基准和定位基准,它的变动量将影响零件的尺寸精度和位置精度。 18.定位误差△D= △B + △Y △B基准不重合误差 △Y 位移误差 基准不重合误差时,基准不重合误差由多个尺寸影响时,应将其在工序方向上合成; 基准重合时,△B=0 当工件以平面定位时,△Y=0 19.夹紧装置的组成 力源装置 夹紧装置 中间传力机构 20.中间传力机构的作用 改变夹紧力的方向 改变夹紧力的大小 产生自锁作用 21.夹紧装置的基本要求 加紧过程中,不改变工件定位后所占据的正确位置; 夹紧力的大小要适当,既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变,又要保证工件不产生较大的夹紧变形; 操作过程方便,省力,安全; 夹紧装置的自动化程度及复杂程度应与零件的批量和产量相适应。 22.薄套件径向刚性差而2轴向刚性好。 23.夹紧机构分为手动夹紧机构和机动夹紧机构。 24.基本夹紧机构 斜楔机构 螺旋机构 偏心夹紧机构 联动机构 定心机构 25.各夹紧机构特点: 斜楔机构的优点是结构简单,易于制造,具有良好的自锁性,并有増力作用,缺点是增力比小,夹紧行程小,且动作慢,故很少用于手动夹紧机构中,而在机动夹紧机构中应用较广。 斜楔夹紧机构产生自锁的条件是斜楔升角必须小于两处摩擦角之和; 理论上斜楔夹紧机构夹紧力的增利倍数和夹紧行程的缩小倍数相同。 螺旋夹紧机构不仅结构简单,而且容易制造,而且自锁性好,夹紧力大,是夹具上用的最多的夹紧机构。 圆偏心夹紧机构的优点是结构简单,动作迅速,但它的夹紧行程受到偏心距地限制,夹紧力也较小,故适用于零件表面尺寸公差较小和切削过程中振动不大的场合。 定心夹紧机构具有定心和夹紧两种功能。 26.车床夹具的工艺范围包括钻中心孔,钻孔,车内圆柱孔,车內锥孔,车端面,切槽,车螺纹,滚花,车短圆锥面,

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