容器开孔接管后在应力分布与强度方面将的影响.ppt

* 压力容器开孔及补强设计 2007年7月 武汉工程大学化工设备设计研究所 压力容器开孔及补强设计 1、容器开孔接管后在应力分布与强度方面将的影响 开孔后使承载截面减小，承载材料的削弱。 破环了原有的应力分布，造成孔边缘局部的应力集中。 接管处容器壳体与接管形成不连续结构而产生边缘应力 2、应力集中系数 若未开孔时的名义应力为 ,开孔后按弹性方法计算出的最大应力若为 ，则弹性应力集中系数的定义为 平板开小圆孔的应力集中 1、单向拉伸应力作用 孔边应力集中及局部性的特点 平板开小圆孔的应力集中 2、两向拉伸应力作用 ， 结论：圆筒开孔应力集中系数比球壳开孔应力集中系数大 平板开椭圆孔的应力集中 1、单向拉伸应力作用 平板开椭圆孔的应力集中 2、双向拉伸应力作用 当 相当于在球壳上开椭圆孔 相当于在圆柱壳上开椭圆孔 椭圆孔的长轴与拉伸应力的 方向一致 的方向一致 平板开椭圆孔的应力集中 2、双向拉伸应力作用 当 相当于在球壳上开椭圆孔 相当于在圆柱壳上开椭圆孔 椭圆孔的长轴与拉伸应力的 方向垂直 平板开椭圆孔的应力集中 1、几点结论 在球壳上开圆孔的应力集中系数（ ）小于开椭圆孔的应力集中系数（ ） 在圆柱壳上开圆孔时的应力集中系数（ ） 若要开设椭圆孔，则应使椭圆孔的长轴与壳体轴线垂直此时（ ） 内压壳体开孔的应力集中 由于开孔后多焊有不同厚度的接管，应力集中系数比较复杂，采用理论计算和实验测定相结合的办法。 当 越大，即开孔直径越大时应力集中系数越高。相反，减小孔径，增大壳壁厚度均可降低应力集中系数。 内伸式接管的应力集中系数较低，尤其是内伸接管壁厚较厚时能有效地降低应力集中。 内压壳体开孔的应力集中 球壳带平齐式接管的应力集中系数 过小或过大时上述曲线均会有较大的误差 壳壁过厚，即 过小时，应力沿壁厚分布的不均匀性增大，应力集中系数将明显比图示值减小 内压壳体开孔的应力集中 球壳带内伸式接管的应力集中系数 开孔分析的几点结论 1、开孔的应力集中区域属于局部应力，衰减 很快，作用范围在 量级。 2、孔边应力最高，故在孔边补强最有效。 3、球壳上开孔的应力集中小于柱壳上的应力 集中。球壳Kt=2 圆柱壳Kt=2.5 4、在双向应力作用下,圆柱壳开孔边缘经向 截面的应力集中比周向截面的应力集中大得多. 压力容器开孔的强度问题 1、容器开孔对局部薄膜应力的影响 在压力作用下,壳体内存在着薄膜应力.壳体开孔后使承载截面减小，使该截面的平均应力增加,而且在开孔边缘的应力分布极为不均匀,随着距离增加,应力增加逐渐减少.在孔边缘产生的薄膜应力称为局部薄膜应力. 2、局部弯曲应力 接管和壳体在应力作用下变形不一致,由于变形协调,在相贯处产生一对剪力和弯矩,从而在壳体开孔边缘和接管端部的局部弯曲应力. 容器开检查孔的有关规定 为检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，压力容器应开设检查孔。检查孔包括人孔和手孔.手孔应开设在封头上或封头附近的筒体上 球罐人孔最小500mm Ф150或长圆孔 150×100 Ф400或长圆孔400×250，380×280 人孔1个或手孔2个(当容器无法开人孔时) 1000 Ф100或长圆孔 100×80 Ф400或长圆孔400×250，380×280 人孔1个或手孔2个(当容器无法开人孔时) 500-1000 Ф75或长圆孔75×50 手孔2个 300-500 手 孔 人 孔 备 注 检查孔最小尺寸(mm) 检查孔最少数量 (mm) 不需要补强的最大孔径 1、GBl50《钢制压力容器》对不需另行补强的最大 开孔直径的最新规定，当壳体开孔满足下述全部要 求时可允许不需另行补强。 （１）设计压力小于或等于2.5MPa； （2）两相邻开孔中心的距离(对曲面间距以弧长计算)应不小于两孔直径之和的两倍； （3）接管公称外径小于或等于89mm； （4）接管最小壁厚满足下表3-9的要求。 钢材的标准抗拉强度下限值 ＞540MPa，接管与壳体宜采用全焊透的结构型式。接管的腐蚀裕量为1mm。 6.0 5.0 4.0 3.5 最小壁厚 89 76 65 57 48 45 38 32 25 接管公称 外径 适用的开孔范围 壳体上开孔直径越大，则开孔系数ρ越大，应力 集中系数也越大。因此，我国GB150《钢制压力容器》 中对开孔直径的最大值加以限制。 （1）圆筒开孔的限制，当内径Di ≤1500mm时，开孔最大直径d≤1/2Di ，且d≤520mm； 当内径 1500mm时，开孔最大直径d≤ 1/3Di ，且d