仓储管理教材,仓库设置与规划,仓库收发流程.ppt

1、仓库的设置与规划的原则； 2、仓库的收、发流程； 3、5S技巧与仓库的现场管理。 优秀仓库的十大要求： 仓存物料的帐物卡一致； 至少有三级盘点制度； 一定有先进先出的管理方法； 有堆放物料的基本原则； 配备适宜的消防设施，并进行适宜的维护； 数据修改要及时； 呆滞料的发现、预防、控制和处理措施； 库存要维持一个合理的水准； 标识要清楚； 现场有效的推行5S。 1、仓库的设置与规划的原则 1.1 什么叫库位? 1.1.1库位也就叫仓位:用统一的方法规 划物料的存放区域及具体位置,对你所规定的方法规则时行标识和定量; 1.1.2为什么设置库位及库位的作用? a、方便快捷的进行收、发盘点； b、减少误发、误用、多发、少发； c、方便新人易上手； d、促进仓库标准化、规范化。 1.1.3原则 a、一个仓位上只允许堆放一种规格，一种规格可占多个仓位； b、库位的调整：根据物料量的变化及实际需求；废料和呆滞料及时移下放置呆料区或废料区。 1.2 物流主通道的辅导规划要求： 1.2.1各料架原则上不顾能靠墙边，最好留出墙边通道； 1.2.2以黄色粗线划出通道，禁止通道内放置物品； 1.2.3主通道、副通道的一般要求； 1.2.4人行道、单向通道的一般要求； 1.3 仓库室内设置需注意事项: 1.3.1物品的堆放： a、每垛面积不应大于100m2； b、垛与垛间距不小于1m； c、垛与墙距不小于0.5m； d、垛与梁、柱间的距离不小于0.3m； e、通道的宽度不小于1m。 1.3.2电路安装： a、灯泡应装在走廊上方，离地面高度不应小于2m； b、一般采用60瓦以下的灯炮，最好使用防爆灯； c、电路设备开关应设在仓库及堆放物品以外或离物品不小于50Cm处，离地面高度不小于1.5 m； d、线路不能受到腐蚀性气体、潮湿、高温的影响，以及不能受到破损。 1.3.3消防器材： a、设置消防栓及灭火器； b、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响安全疏散、不受风吹、雨淋、曝晒、潮湿等区域； 1.4 仓库平面图示例: 公司仓库平面图示例 入口 仓储管理与库存控制 C7 不合格区 洗手间 办公室 主通道 通道 C6 C5 C4 C3 C2 C1 B7 B6 B5 B4 B3 B2 B1 A7 A6 A5 A4 A3 A2 A1 呆料区 呆料区 备料区 电梯 洗手间 待收区 东 西 入口 1.5 仓位、仓位标识、整顿及管理: 1.5.1不同性质的物料分做不同的储区; 1.5.2耗材应与原物料仓库分离; 1.5.3易因仓库环境变化而产生”变质”顾虑者,应予以分离; 1.5.4有”安全”顾虑者,应优先予以分离; 1.5.5物料与产销作业的”密切度”也是考虑要项. 1.6 仓库整顿内容及方向: 1.6.1使呆滞料浮现; 1.6.2使料帐更易核对; 1.6.3使先进先出更易落实; 1.6.4使仓库空间更有效,更充分利用; 1.6.5使仓库空间更具”生产效益”; 1.6.6不良品的浮现与隔离. 2、仓库的收发流程 2.1 先进先出之方法: 2.1.1联单制; 2.1.2料架倾叙法或重力供料制; 2.1.3双区制或多区制; 2.1.4运用颜色管理法提示先进先出; 2.1.5运用电脑条码方式严密控制先进先出. 2.2 原材料入库验收步骤: 2.2.1确认原材料的品名、规格、型号是否与《送货单》、《采购单》一致； 2.2.2清点实物数量，堆放待检区; 2.2.3知会品管检验，不合格知会采购退货; 2.2.4合格则入库; 2.2.5保留和分发记录. 2.3 备料、发料 备料、领发料 备料通知单 标准的限额领料单 工艺文件 现场备料 仓库送料 补领料单 复核 生产车间 领用 （超耗用分析