厂房布置设计讲课简化版+例子.pptVIP

第十二章 厂房的布置设计 　　12.1厂房布置设计所需的基本资料 　　一、地形资料 　　二、工程地质和水文地质资料 　　三、水文资料 　　四、气象资料 　　五、水能规划资料 　　六、主机组和机电设备资料 　　(1)机组总装配图，水轮机型号、转子直径、重量(带轴)，水轮发电机型号、尺寸、重量(带轴)，蜗壳和尾水管尺寸，水轮发电机冷却方式和通风道尺寸。 　　六、主机组和机电设备资料 　　(2)调速器型号和尺寸，进水阀的外形尺寸及重量，各种辅助设备(油、气、水)的型号、台数、重量和尺寸。 　　(3)起重机型号、尺寸、额定起重量，跨度，起升高度等。 　　(4)主变压器及厂用变压器型号、台数、重量和尺寸。 　　(5)低压油开关型号、台数、重量和尺寸。 　　(6)变电站面积和技术要求。 　　七、厂房的设计标准及对厂房的特殊要求 　　八、建筑材料供应和交通运输情况 12.2主厂房的平面设计 　　主厂房的长度、宽度尺寸，主要取决于：水轮发电机定子及风罩墙、蜗壳、尾水管及各种设备布置检修的要求。 　　主厂房的总长度L： 一、主厂房的长度 　　1、机组段长度L1的确定 　　(1)定义：相邻两台机组中心线之间的距离，也称为机组间距。 L1=L+x+L-x (12-1) 　　式中：L+x为机组段+x方向的最大长度；L-x为机组段-x方向的最大长度。 例：某电站，发电机风罩半径为3m；蜗壳包角75度、165度、255度及345度处的外边缘半径分别为2m、2.5m、3m、3.5m；尾水管顺水流方向的总跨度为5.6m，对称布置，请计算该电站单台机组段的长度L1? 　　2、端(边)机组段长度L2的确定 　　(1)定义：指在与装配场不同一端的机组段。 　　▓ ▓ ▓与装配场相邻的机组段长度和前述的机组段长度相同。　　 　　　①当采用一台起重机吊装发电机转子或进水阀时，应保证机组中心线或进水阀中心线在吊钩极限位置以内，并留0.2-0.3m裕量。 　　②当采用两台起重机吊装发电机转子时，应保证机组中心线在起吊平衡梁的位置以内并有0.2-0.3m裕量。 　　3、装配场(安装间) 　　（1）位置：一般位于厂房靠交通道的一端。特殊情况下，当机能台数较多时，厂房两端都设装配场。地下式厂房，也可以将装配场设在机组中间。 　　（3）装配场宽度 　　一般与主厂房相同，以便利用起重机沿主厂房纵向运行。 　　（3）装配场长度 L装=(1.0～l.5) L1 　　(1)HL和悬式水轮发电机：采用偏小值。 　　(2)轴流式水轮机和伞式水轮发电机、贯流式机组：采用偏大值。 　　(3)最后尺寸应满足在起重机主钩起吊范围内，能容纳一台机组扩大性大修的要求。 　　通常包括发电机转子、发电机上机架、水轮机转轮和水轮机顶盖等四大件的存放，及相应的工作场地和运输工具。 　　①发电机转子直径周围应留2.0m间隙，以供安装磁极之用。 　　装配场楼板留有孔口，孔径比主轴法兰直径大0.5m，在不进行转子装配或检修期间，孔洞盖上铁板或混凝土板。 　　 ②发电机上机架周围留有1.0m间隙，供作通道用。 　　③水轮机顶盖及转轮周围留有1.0m间隙，供作通道用。 　　④大中型水电站，在装配场需设变压器检修坑。变压器坑的尺寸是变压器拆去散热器后的外形尺寸每侧各加0.25m，坑的位置可与上述的四大件相重叠，因为并不同时进行检修。 　　⑤装配场设有进厂大门，布置在厂房下游侧或山墙上，其尺寸由运输车辆运进最大部件而定，门向外开。 　　如通行标准轨距火车，大门宽≮4.2m，高≮5.4m。通行载重汽车宽≮ 3.3m，高≮ 4.5m。 　　如主变压器需 进厂检修，大门尚 需根据主变压器尺 寸确定。 　　二、主厂房的宽度 　　以机组中心线为界，将厂房宽度分为上游侧宽度Bs和下游侧宽度Bx，则厂房总宽度为： 　　B=Bx+Bs 　(12-2) 例：某电站，发电机风罩半径为3m；蜗壳包角75度、165度、255度及345度处的外边缘半径分别为2m、2.5m、3m、3.5m求蜗壳层及发电机层厂房的上游侧宽度? 金属蜗壳，发电机转子一般从下游吊运。 　　交通道：水轮发电机的上、下游侧应留有2-2.5m的交通道，各种设备间也必须保持运行巡视和检修需要而留1.5-2.0m的距离。 　　(2)水轮发电机。 　　①定子外露。 　　楼梯 　　通常每两台机组之间设钢筋混凝土楼梯一座。大型水电站厂房的机组段较长时，每台机组设一座楼梯。楼梯净宽1.2m，坡度以34°-38°为宜。 　　由发电机层到水轮机层至少设两个楼梯，分设在主厂房的两端。 　　吊阀孔：进水阀设在主厂房内时需设置。 　　孔一般为矩形，尺寸比阀体外形尺寸每侧加0.25m。 　　起重设备： 　　起重机的主、副吊钩极限位置离厂房四周墙壁之间有一定的距离(图12-