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新入职员工培训纲要 品质管理流程 常用检验工具及使用方法 产品知识介绍 产品加工工艺 机加产品重点检验项目 安装成品重点检验项目 品质管理流程 检验岗位的设置 进料检验(IQC) 制程检验(IPQC) 出货检验(OQC) 进料检验按照GB/T2828-2003 正常检验一次抽样方案(AQL) 制程检验按照巡检频率要求进行抽样检验，于每批产品生产前(人员更换，模夹具的更换、维修，材料的更换）１至３件产品进行首件检验。 出货检验必须对成品的功能，外观，配件进行全检 品质管理流程 发现异常时的处理 　车间品检员在发现品质异常时应首先通知生产线员工暂停生产，同时第一时间通知生产车间主管（组长）初步查找原因：人员操作，模夹具不良，材料不良，机器设备故障。异常排除后重新确认ＯＫ后方可批量生产，对于批量的不良，应填写品质异常联络单至品质部主管或ＱＡ处。 品质管理流程 不合格品的处理 　生产线挑选出的或调机的不良品应用专用的红色不合格品箱装盛，车间于每天下班前清理后交车间品检确认，不良品可分为：报废，返工，让步接收三种处理方式。车间于第二天上午下班前填写报废单交品质主管确认。 品质管理流程 质量记录的填写 各岗位品检于第二天上午上班时按要求提交前一天的质量记录报表。 质量记录必须真实完整，品质部依据每天的质量记录报表完成品质周报表及月度报表。 常用检验工具及使用方法 游标卡尺（带表游标卡尺，数显游标卡尺，线卡） 千分尺（内径千分尺，外径千分尺） 高度尺 百分表 R规 角度规 专用检具（自制量规） 产品知识介绍 奥珀产品类别 奥珀产品主要分为锁具类，卫浴类，小五金类 锁具类产品主要有928、918、916、998、999、930、999-2、930-2和美国锁、工程锁 卫浴类产品按系列分主要有六大卫浴，勇士卫浴、帝国卫浴、米兰卫浴、天帝卫浴、回归稀腊、美第奇 产品知识介绍 奥珀产品类别 卫浴类产品按产品类别分主要有：玻璃台、浴巾架、双毛巾杆、单毛巾杆、马桶刷、肥皂篮、单挂衣钩、双挂衣钩、肥皂碟、单漱口杯、双漱口杯、毛巾环、厕纸架 小五金类产品主要有：门镜、插销、防盗扣、拉手、门吸、合页 产品加工工艺 产品加工工艺主要有 锻压、冲压、机加工、抛光、电镀、组装 锻压即利用锻压机械的锤头（压力机）或模具对经过高温加热后的材料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 机加工即车、铣、钻、攻牙等加方法。 冲压即利用冲床及模具将冷料加工成所需形状和尺寸，通常工序有开坯，冲孔，压型，拉伸 产品加工工艺 电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 --简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 --普通的说：电与化学物质（化学品）的结成。 --例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。 产品加工工艺 电镀的主要用途 提高金属制品或零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或零件表面镀锌、镀镉。 提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镍、铬等。 修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、铬等恢复其尺寸。 电镀还可赋予某些制品及零件某种特殊的功能。便如镀硬铬可提高其耐磨性能，镀铜、镀银可提高其导电性能，镀镍-钴、镍-铁可提高其导磁性能；镀锡可提高其耐硫酸、耐铬酸腐蚀性能等等。 产品加工工艺 电镀前处理 化学抛光/电化学抛光 除蜡 除油 有机溶剂除油：将工作放入有机溶溶剂中浸泡，直到油除净为止。常用的有机溶剂有汽油、煤油、甲笨、洒精等。 化学除油：利用碱溶液对油脂的皂化作用，以除去皂化性油脂的方法。利用表面活性剂的乳化作用，可去除非皂化性油脂。 电解除油：电解除油比化学除油速度快，功效高，除油彻底。 活化 实质是一种弱浸蚀，是电镀前最后一道工序。活化是在稀的浸浊溶液中除去金属工件表面上极薄的氧化膜。 产品加工工艺 执手的加工工艺 开料→弯料→锻压→剪边→洗铜→车执手→冲孔→铣槽→抛光→全检→电镀 面板的加工工艺 开料→锻压→剪边→拍平→洗铜→冲两孔→钻两孔→砂底→喷砂→打砂→沉头→沉拧手孔→沉执手孔→抛光→全检→电镀 机加产品重点检验项目 锻压重点检验项目 裂纹,缺料,错型,花纹表面不光滑,剪边出现开裂 — 裂纹:模具加温不够,材料加温不够,打油量太多 — 缺料:放料不正,模具加温不够,材料加温不够,开料不够 —错型:模具装反,模具导柱变形 —花纹表面不光滑:模具抛光不光滑,模具模腔积碳太多 —剪边出现开裂:剪边模上下模间隙太大,模具剪口崩缺 机加产品重点检验项目 冲压重点检验项目 毛刺,裂纹,断冲针,用错材料生产,模具装反,尺寸不符,装错模具