注塑成型工艺 (2).ppt

MFV的调整 由于大部分的模具几何外型都相当复杂，固定的螺杆速度不太可能提供固定的熔胶前沿推进速度。 每当型腔的截面积改变时，该区域的充填速度就可能改变，上图中表示的，就是在一定的入口速度下，熔胶前沿推进速度在两侧突然加快的情形。 这将会造成在上图中入子的两侧产生高剪切应力，可能会导致成品的翘曲变形。 螺杆速度对行程设定 调整后的螺杆行程设定 熔胶通过浇口 熔胶填满型腔 Stroke % Ram Speed % 等速推进 Stroke % Ram Speed % 笔记本计算机LCD后盖 优化的螺杆速度对行程曲线 笔记本计算机A件 50 90 90 45 (73+21)/2=47 → 45 (73+28)/2=50.5 → 50 导光板的高残余应力、变形 制品：导光板(厚边1.8mm、薄边0.7mm) 材料： PMMA 模具：侧边进胶 问题：高残余应力、变形 实例说明与分析 宽100mm*长150mm, 厚度1.8mm至0.7mm PMMA 加工温度260 °C 模温60 °C 剪切应力上限0.41MPa 剪切速率上限21,000(1/sec) 顶出温度85 °C 厚端 充填速度的影响—压力分布 1.2sec (95.9MPa) 0.3sec(79MPa) 0.8sec(74.7MPa) 充填速度太快或太慢都会导致压力偏高。 螺杆速度多段控制的影响—前沿速度 螺杆等速度 螺杆速度多段控制 滞流区 螺杆速度多段控制的影响—压力 螺杆等速度(87.84MPa) 螺杆速度多段控制(57.96MPa) 充填速度适当的调控，将可有效降低射出压力。 螺杆速度多段控制的影响—锁模力 螺杆速度多段控制 螺杆等速度 充填速度适当的调控，将可有效降低锁模力。 88ton 62ton 制品设计： 模具设计：厚边进胶 工艺设计：采用优化的注射时间、螺杆速率对行程曲线、保压时间、保压压力对时间曲线 导光板的高残余应力、变形 决定最佳的保压压力曲线 保压压力曲线是指切换点过后，压力的设定方式。包括持平段及递减段 持平段主要是进一步注入熔胶，避免产品体积收缩，及达到产品重量的要求。 递减段主要是避免熔胶逆流，以及避免形成浇口附近的残留应力。 型腔的充填末端的压力变化决定开始decay的时间点。 浇口凝固的时间决定了Decay的末端。 Decay Time Pres. （3）模垢的对策 (3-1) 试着降低树脂温度 各种树脂都有推荐的使用温度,成型机上所显示的温度是传感器所处位置的温度，与实际树脂温度多少会有一些差异。如果可能，建议测量实际温度。 (3-2) 缩短滞留时间 (3-3) 确认干燥条件 每种树脂都有相应的推荐干燥条件。请确认目前的情况是否满足这些条件。 (3-4) 强化干燥条件 树脂里残留有很少的模垢起因物质——单体。完全去除这些单体是很困难的。如果想严格控制模垢的产生，则可通过强化干燥条件并去除这些单体来改善模垢状况。特别是在使用回收材料时必须这样做。另外在干燥温度方面，机器温度和实际温度有时存在一定的差异。尤其要注意料斗式烘箱。 模具温度偏低时模垢会增多。成形周期和尺寸管理会发生变化，温度调节器所需要的能源费用也会增多。如果要长期进行批量生产，则提高模具温度将会有效降低模垢。 (3-5) 提高模具温度 (3-6) 检查排气口 排气口堵塞后，气体无法排出，模垢便会增多。此外还应确认排气口的位置、数量以及大小是否足够。强化排气口对模垢很有效。 (3-7)回收材料的使用方法 (3-8) 模具维护 定期清理模具，在模垢还没有堆积之前去除掉。选用适合所用树脂的溶剂来进行超音波洗净。使用洗洁剂时请尽量用棉布和牙签擦洗。 成型不良 － 拉丝 （1）何谓拉丝 拉丝是指主流道前端没有断开而伸展成丝状的一种现象。有时会发生成形品因拉丝而无法脱落，被模具夹住，从而导致无法连续成形。树脂的纺丝性（在熔融状态下拉伸时可伸长成丝状的性质）越好，拉丝就越严重。因此与改性材料相比，非强化的材料更易引起拉丝。 （2）拉丝的生成原因 (2-1) 主流道前端尚未固化 从成型条件来说，如果树脂温度（特别是喷嘴温度）或模具温度偏高，则容易引起拉丝。 (2-2) 材料和等级固有的问题 液晶聚合物以及使用过某种弹性体的耐冲击性等级比其他材料更容易引起拉丝。这是因为这些材料的纺丝性很好。此外，就同一种材料而言，粘度越低就越容易拉丝。 （3）拉丝的对策 (3-1) 使主流道前端固化 ·降低料筒温度 ·降低喷嘴温度·降低模具温度 (3-2) 加快开模速度，增大开模量 加快开模速度并增大开模量有时也可在一定程度上减少拉丝。 (3-3) 更改喷嘴 减少喷嘴和减小闭式喷嘴的孔径