PCBA板结构充放电异常分析及处理办法.pptxVIP

PACK基础培训 PCBA板结构充放电异常分析 PIE： 陶疆松 2012年7月PCBA板结构充放电异常分析 PCBA板结构在安全方面有巨大优势，但其操作的简便性，异常问题的简洁性相对于钢（铜）构结构只能是望其项背。本章就PCBA板结构本质来分析充放电异常及解决办法 认识PCBA板电池接触焊盘均衡主干道保险丝 PCBA板结构PCBA板用于多位一体电池模块中（分多层、单层）电池接触焊盘与均衡主干道通过保险丝联通，当保险丝损坏时，电池焊盘与主干道绝缘保险丝（电阻）存在一定的过流能力，当过流超越其极限时保险丝（电阻）损毁PCBA板代替原有铜板（钢板）一并中的电池通过保险丝（电阻）、均衡主干道并联PCBA板结构过流顺序较铜板钢板结构有所改变。 PCBA板过流PCBA过流示意图铜（钢）板过流示意图横向均衡纵向过流PCBA板先纵向过流，再横向均衡铜（钢）板先横向均衡再纵向过流 PCBA板结构模块简图设此模块的串数为4，并数为n，电池E为3.2V5AH 内阻10毫欧， 保险丝R阻值为0.1欧姆 PCBA板结构充放电常见问题A.充高放低B.带电量不一致，单充单放均衡问题C.数据采集问题 PCBA板结构充放电常见问题 A.充高放低充高放低有两个因素：a.内阻；b容量 内阻：此内阻包含电池串连接件阻值。在多数多并组合模块中影响可以忽略。但仍有些产品由于结构问题无法忽略此因素：76.8V150AH，主要为箱体间电缆连接线的阻值分压影响。 下面来分析造成此状况的原因 内阻异常引起的充高放低设E1与E2分别为相邻两串电池，内阻分别为R1与R2它们之间的串接线等效为电阻R =2mΩ。由欧姆定律可得： ?U1=I×R1+UE1 ?U2=I×R2+UE2 ?UR=I×R ④U3=U2+UR=I×R2+UE2+I×R在我们实际操作中我们采集到的E1的电压为U1，E2的电压为U3。静止状态下电流I为0，由???④可得U1=UE1 U3=UE2此时所采集到的电压就为电池实际电压。假设上述电池组为76.8v150AH电池组充电电流为50A，单体电池内阻为10mΩ则???④式可化为：?U1=50A×（10mΩ/30）+UE1=17mv+UE1?U2=50A×（10mΩ/30）+UE2=17mv+UE2?UR=50A×2mΩ=100mv④U3=17mv+UE2+200mv=117mv+UE2由此我们可以清楚的看到采集到的E1电压U1比E1的实际电压UE1大17mv而采集到的E2电压U3比E2的实际电压UE2大117mv。当电流为负时则采集到的E1电压U1比E1的实际电压UE1小17mv而采集到的E2电压U3比E2的实际电压UE2小117mv。（注：我们比较时无法除去电池内阻分压）由于电池内阻分压无法独立出来所以实际操作中忽略内阻分压。这就导致了E2充高放低！但这只是一种采集上的视觉欺骗，当电池开路无电流状态下又恢复正常。 在充放电过程中可以把过流线缆当成一串电池进行采集，可以避免此类因素的充高放低。 容量不足引起的充高放低容量不足有三个因素：1.配档错误，单串容量本身不足；2.配档异常单串电池恒流比较其它串小（充放电测试无恒压充电阶段）；3.电池出现异常，其中一颗或多可损坏导致容量不足； “1、2”两个因素，本章不予讨论，着重分析第三种状况！ 容量不足引起的充高放低 一、 现假设E1-2盖帽漏液短路，电压下降。此时E2-2…En-2 n-1颗电池同时对E1-2放电，延缓E1-2的电压下降。但由于电流过大导致R1-2-3首先烧毁，E1-2电压迅速下降。上述PCBA板结构可以看做n组12.8V5AH的电池并联 。E1-2电压下降时导致电池组E1-1—E1-2—E1-3—E1-4 电压下降 迫使E2-1—E2-2—E2-3—E2-4 / En-1—En-2—En-3—En-4 n-1个12.8V5AH电池组对E1-1—E1-2—E1-3—E1-4 整体放电。经试验测试其充电电流在20AH上下。最终结果E1-2变为零压 E1-1、E1-3、E1-4 三颗电池承载四颗电池的电压，单只平均电压4.2V以上，此时对应的保险先后损坏，随着时间的推移E1-1—E1-2—E1-3—E1-4过充，甚至拉断、开启。到充放电循环时异常表现出来，充高放低！ 二、假设E1-2由于水分含量过大充电时开启拉断或容量不足提前过充拉断。当E1-2拉断后E1-1—E1-2—E1-3—E1-4 断路，整个电池组损失5AH容量。放电时E1-1通过R1-1-2与E2-1….En-1并联，放电；E1-3通过R1-2-3、R1-3-4与与E2-3….En-3并联，放电；E1-4通过R1-3-4与E2-4….En-4并联，放电。由于R电阻过流有限，最终现象为E1-1….En-1与E1-4….En-4