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抽油井技术指标  (扭矩、电机功率等) 一．曲柄轴扭矩计算及分析 　　抽油机工作时，由悬点载荷及平衡重在曲柄轴（减速箱输出轴）上造成的扭矩与电动机输给曲柄的扭矩相平衡。因此，通过悬点载荷及平衡来计算曲柄轴扭矩，不仅可以检查减速箱是否在超扭矩条件下工作，而且可以用来检查和计算电动机功率及功率利用情况。 　　一定型号的抽油机所配减速箱都有允许的最大扭矩。在一定条件下它既限制着油井生产时所采用的最大抽油参数（Dp、s、n及L），同时又限制着为了保证在参数生产所需要的电动机功率。在生产中既不能只看悬点最大载荷，而任意采用大参数生产，也不能单纯根据大参数抽汲的需要，而随意使用大功率电动机。 例如，对于5型抽油机，一般选用的电动机功率最大不要超过20~22kW。如果选用28或30kW的电动机，则会出现两种情况：一是电动机过大，而功率利用不充分；或者电动机在满载条件下工作，但抽油机必然在超载荷或超扭矩的条件下工作。因此，了解抽油机运转过程中产生的最大扭矩是选择分析抽油设备工作状况的一项重要内容。 　　在抽油技术设计和一般分析中大多采用直接计算的方法。下面分别介绍三种比较常用的计算公式。 一．曲柄轴扭矩计算及分析 （一）计算扭矩的准确方法——扭矩因数法 以常用的曲柄平衡抽油机为例，可得曲柄平衡的曲柄轴扭矩的计算公式： 而 式中 M——曲柄轴扭矩，N·m； MP——表示悬点载荷P在曲柄上造成的扭矩，称为载荷扭矩N·m； a、b——分别为抽油机游梁前、后臂长度，m； P——悬点负荷，N； r——曲柄半径，m； α——连杆与曲柄的夹角； β——游梁与连杆的夹角； Mc——表示曲柄平衡重在曲柄上造成的扭矩，称为曲柄平衡扭矩，N·m； Wc′——折算曲柄平衡重力（ 　　 　　 ），N； φ——曲柄转角。 　 　　　　　　　　　　　，称为扭矩因数。 一．曲柄轴扭矩计算及分析 （二）计算最大扭矩的近似公式 近似计算法是把抽油机四连杆运动简化为简谐运动，略去抽油机几何特性的影响；另外还忽略了游梁平衡块产生的惯性力。此时计算曲柄轴扭矩的公式为： 式中 M——曲柄轴扭矩，N·m； S——光杆冲程，m； P——悬点负荷，N； φ——曲柄转角； Ce——有效平衡值，表示被平衡重平衡了的悬点负荷，N。 其理论值为 有效平衡值的计算方法很多，在利用最大、最小载荷计算方法计算有效平衡值时，为了保持抽油机在平衡条件下工作，必须通过调整平衡半径或平衡重，使Ce值等于悬点最大、最小载荷之和的二分之一，即 一般认为，最大扭矩与最大载荷出现在同一曲柄位置。由式看出，当φ＝90°或270°，并且不考虑悬点载荷P的变化时，M值为最大。所以，将P＝Pmax及sinφ＝1和 　式代入　　　　　　　式后，可得： 一．曲柄轴扭矩计算及分析 （三）计算最大扭矩的经验公式 1．勒玛柴诺夫经验公式 公式2是苏联勒玛柴诺夫于1957年提出来的。它是根据类似于公式1的近似公式和拉比诺维奇的精确公式，利用一批实测示功图，分别计算了曲柄销处的切线力后，进行回归分析所得的公式。 国内外的实践都证明用公式1、2计算的结果普遍偏低，目前国外还在使用这些公式。 2．国内建立的经验公式 根据国内油井扭矩曲线峰值统计和回归，建立了类似的经验公式： 初步检验的结果表明，该经验公式比公式1、2准确，但还有待于在试用中用更广泛的资料进行检验和完善。 二．电动机选择和功率计算 1．电动机额定功率 　　抽油装置的电动机选择，一方面关系到电能的利用效率；另一方面将关系到能否充分发挥抽油设备和油层生产能力的问题。 游梁式抽油装置的特点是： （1）负荷是脉冲的，而且变化大； （2）启动条件困难，要求有大的启动转矩； （3）所用的电动机功率不太大，但总的数量大； （4）在露天工作，要求电动机维护简单、工作可靠。 　　所以，抽油机所用电动机都封闭式鼠笼型异步电动机。它的构造简单、坚固、易于维修。 电动机的选择除了确定适合于抽油机工作特点的类型之外，还要确定适合各型抽油机工作能力的电动机的容量（即功率）。 二．电动机功率计算 电动机功率与传到减速箱从动轴（曲柄轴）上的扭矩关系为： 式中 M—传至曲柄轴上的扭矩，N·m； N—电动机功率，kW；