新型纺织技术试验指导书嘉兴学院材料与纺织工程学院2012年9月.docVIP

新型纺织技术 实验指导书 嘉兴学院 材料与纺织工程学院 2012年9月 实验一 转杯纺工艺与设备实验 一、实验目的与要求 1、熟悉转杯纺纱的工作原理及工艺过程 2、了解转杯纺纱机的结构和主要机件的作用 3、了解转杯纺纱机的传动系统 二、基础知识 1、环锭纺的凝聚加捻机构及卷绕机构 2、转杯纺的凝聚加捻机构及卷绕机构 3、自由端纺纱与非自由端纺纱的概念 三、实验设备 转杯纺纱机 四、实验内容 1、转杯纺纱的工艺流程（见图）：粗条喂入 - 分梳辊牵伸（排杂）- 须条“断裂”分离成纤维流（2根单纤维）- 气流牵伸、输送 - 加捻凝聚成纱（100-200 根纤维）- 引纱卷绕。 2、转杯纺的机构组成及各机构的作用： ① 喂入机构（喂给喇叭、喂给罗拉、喂给板） ② 分梳机构 ③ 排杂机构 ④ 纤维输送机构 ⑤ 加捻凝聚机构（纺纱杯、假捻盘、隔离盘） ⑥ 卷绕机构 3、转杯纺纱的工艺设计。① 喂给速度；② 引纱速度；③ 横动频率； ④ 转杯转速；⑤ 分梳辊转速；⑥ 纱线的捻度设计。 机器操作说明： 第一步：开机，通电后显示欢迎画面。 日发纺机欢迎您 按“∨”键继续 第二步：按“∨”键继续后，显示监视画面。 此时画面动态显示引纱、喂给的当前速度及横动的当前频率：其中牵伸倍数=引纱速度／喂给速度。解开密码后，在监视画面中按“”键可进行速度设置。 引纱速度（V引）：40-150 m/min（无级可调）； 喂给速度（V喂）：0.45-4.68 m/min （单独变频电机带动，无级可调）； 横动频率：f = K×V引 ×tan(α/2)（与引纱罗拉为同一变频电机带动，有级可调，f = 0.184-0.263V引； α = 30- 42o） ④ 转杯转速设计及调整。转杯直径小，成纱线密度低，粗条质量好，速度高。可供选择范围，4万- 9万转/分。调整方法：改变电动机皮带轮直径（单独电机带动）。 ⑤ 分梳辊转速设计及调整。 分梳辊转速与成纱质量：速度高，分梳作用强，但纤维损伤大。 分梳辊转速与条子喂入量。喂给速度快，应提高分梳辊速度。 分梳辊转速与直径：高速，小直径，以利于排杂及纤维的转移和输送。 排杂区落白增加时，需适当降低分梳辊转速。 调整方法：改变电动机皮带轮直径（单独电机带动）。一般5000-9000转/分。 ⑥ 纱线的捻度设计。比环锭纱高10-30%，经验公式如下： 转杯纺纱实际捻度（T）计算：式中K为加捻效率（0.88 – 0.98） 4、转杯纺纱的传动系统。 五、作业与思考题 1、试述分梳辊转速对纤维分梳、除杂、损伤及最终成纱质量的影响。 2、试述分梳辊转速及纺杯真空度对纤维转移及定向输送的影响。 3、转杯纺纱为什么采用假捻器？影响假捻效果的因素有哪些？ 实验二 喷气纺纱与涡流纺纱的工艺与设备 一、实验目的与要求 1、熟悉喷气纺纱及喷气涡流纺纱的工艺流程。 2、了解喷气纺纱及喷气涡流纺纱机的结构和作用。 二、基础知识 喷气纺纱是继转杯纺纱、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它具有流程短、纺纱速度高（最高可达450m/min）、可纺纱支细（40-5tex）、卷装大等优点。 喷气纺纱的成纱机理是，须条在前罗拉和引纱罗拉的握持下，中间收到气流方向不同的两个喷嘴的非握持加捻，使纱条产生假捻。另外，部分边缘纤维的头端自前罗拉输出后，由于气流的作用从须条中扩散出来，成为头端自由纤维，它们在第一喷嘴处受到旋转气流的作用，按旋向绕纱条作初始包缠，其捻向与纱条假捻方向相反；在第二喷嘴的反向气流作用下，纱条被退捻，边缘包缠纤维因捻向相同而越包越紧，从而形成结构独特的喷气纺包缠纱，如下图所示。 喷气纺的成纱机理示意图 这种纺纱由于其假捻包缠的成纱机理，对纤维的长度和强度要求较高，所以，在纯纺棉纱时，成纱强力较低。一般多用于纯涤纶纱或涤/棉混纺纱的纺制。 为了克服传统喷气纺纱的缺陷，目前又出现了喷气涡流纺纱方法，它与传统喷气纺的区别在于喷嘴。因此，喷气涡流纺纱机的结构与喷气纺纱机的基本相同，仅喷嘴为但喷嘴形式，其成纱机理是半自由端的加捻包缠方式，其成纱结构外观与环锭纺较为相似，可以纺制具有较高强力的纯棉等纱线。 喷气涡流纺的成纱机理示意图 喷气涡流纺的成纱机理如上图所示。前罗拉输出的须条被吸入喷嘴前端的螺旋引导面1，它与导引针2一起，防止了捻回向前罗拉钳口的传递，当纤维的末端脱离喷嘴前端的螺旋引导面和针状物的控制时，由于气流的膨胀作用，使纤维间的联系力大大的减弱，产生大量的边缘纤维5（尾端自由纤维），从而形成了部分自由端，覆盖在空心管7的圆锥形凝聚面6上。纤维的另一端根植于纱体内，在空心管入口的高速回转涡流的旋转作用力的作用下，使边缘纤维（尾端自由纤维）沿着空心管旋转而被加上捻度，并被牵引通过空心管而形成喷气涡流纱8输出。 三、