电解炭渣处理方案的经济性研究报告.pptVIP

汇报完毕，谢 谢！ 电解炭渣处理方案的经济性研究报告 目录 前言 当前炭渣的处理方法 处理方法的比较 结语 Page ? * 铝电解预焙阳极由骨料（石油焦）和粘结剂（沥青）制成，在电解铝生产过程中，碳素阳极被氧化，由于骨料和粘结剂的抗氧化能力不一致，导致部分石油焦颗粒从基体上脱落，进入熔盐电解质中形成炭渣。熔盐电解质中炭渣的存在会增加电解质的电阻率，在槽电压不变的情况下，必然导致极距减小，加剧电解质与铝液界面上铝的二次溶解，最终导致电流效率降低、阳极钢爪浸泡在熔盐电解质中等问题。因此，熔盐电解质中的炭渣必须定期打捞，在炭渣打捞过程中，部分熔盐电解质因机械夹带进入炭渣中，因此炭渣中含有大量氟化物，属于有毒固体废弃物。当前，国内铝行业产生的炭渣主要采取露天堆存的方式进行处理，其中的可溶氟随雨水渗人地下，会对土壤及地下水造成污染。随着环保问题日趋严峻、石油焦等可用碳素资源日渐紧张，政府及铝生产商已就炭渣循环利用的紧迫性达成共识。 据统计,每生产一吨原铝约外排5公斤~15公斤炭渣,2014年我公司铝产量为45万吨,外排炭渣较高，约1万吨。由于受电解质的浸泡和渗透,炭渣中电解质含量很高、约占炭渣重量的30%~40%,成分主要是冰晶石、亚冰晶石,少量氧化铝和氟化钙。目前我公司铝电解产生的炭渣一般是作为废物外销，价格约为600元/吨，经外部初步加工后，以3000元/吨的价格出售，而我公司2014年外购电解质约2000余吨，直接成本约600万元，与炭渣外销收益基本相当。但由于炭渣浮选处理后产生电解质较外购电解质多，此外还可产生炭粉，此收益与炭渣直接处理费用相比的经济性，以及多余电解质、炭粉的外销价格及应用、产生电解质的质量等实际问题；处理方案的选择、收益的对比等经济性研究，就成为此项目的重中之重。 前 言 目录 前言 当前炭渣的处理方法 处理方法的比较 结语 一、焙烧法 二、浮选法 1、火法原理 焙烧法又称高温冶金。利用高温从矿石中提取金属或金属化合物的冶金过程，是提取冶金的主要方法。此过程没有水溶液参与反应，所以又称干法冶金。主要用于钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等。火法冶金其主要反应是还原-氧化反应。 炭渣焙烧主要通过高温焙烧，使炭渣中的炭氧化，所得焙烧残渣即为电解质。 2、炭渣焙烧工艺流程 炭渣焙烧处理过程中，有大量氟化氢排出，在当前环保压力下，必须进过烟气处理，方可实施生产，因此烟气处理纳入炭渣焙烧生产工艺流程。 2.1、炭渣焙烧工艺流程： 2.2、炭渣烟气处理方案 Page ? * 2.3、炭渣焙烧处理的注意事项 1）、焙烧温度不能过高，以避免电解质的挥发，焙烧温度也不能过低，以保证炭完全燃烧； 2）、炭渣中的炭为焦炭，着火点高（６３４℃）且燃烧慢，为保证炭完全燃烧，需要加入助燃剂； 3）、为避免电解质粘附在设备内衬或盛装容器内壁上，需要加入分散剂； 4）、由于回收产品为电解质，要求助燃剂和分散剂杂质含量少、对电解工艺无负面影响； 5）、焙烧过程发生的主要反应为碳的氧化反应，为使反应快速进行，焙烧时必须保证炉窑内有充足的氧气。 2、炭渣焙烧工艺流程 3、焙烧法处理炭渣质量 MgF2 CaF2 KF fzb Al X AlF3 NaF 0.79 3.93 1.82 2.34 16.23 -1.06 40.85 47.79 注：上表为焙烧炭渣采样平均值 由上表可见，产品质量与电解槽电解质成分一致，该类电解质经过生产实践检验，可以返回电解槽循环利用。 4、处理成本 序号 名称 单位 无税价 碳渣 单耗 单价成本（元） 1 药剂 　 42.9 1.1 助燃剂 kg/t 0.17 120 20.4 1.2 分散剂 kg/t 0.15 150 22.5 2 辅助材料 　 10 2.1 机物料 元/t 10 / 10 3 燃料及动力 　 90 3.1 煤 kg/t 0.45 200 90 4 人工工资 　 　 　 100 5 直接处理成本 　 　 　 242.9 Page ? * 5、经济效益 电解质回收率约：50%，直接返回到电解槽利用，价格2800元/吨，每吨碳渣生产电解质约：0.5*2800=1400.00元 每吨碳渣的效益为： 1400-210=1190元。 Page ? * 6、投资预算 炭渣焙烧处理投资预算 序号 设备名称 台数 价格（万元） 1 反射炉 1 15 2 不锈钢烟道 30米 1.5 3 活性碳吸附器 1 0.8 4 陶瓷交换器 1 2 5 余热回收利用器 1 1.5 6 风机 1 0.15 7 沉淀池 1 2.5 8 成品料池 1 1 9 处理工具 1 0.5 10 厂房地面硬化、仓储、休息室 30 投资预算 54.95 上表为投资基本测算，在实际运行过程中，根据市场行情发生波动。 7、缺点